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馬氏體不銹鋼屬于鉻不銹鋼,它的含碳量較高,經(jīng)熱處理后,能顯著調(diào)整其力學(xué)性能。因此,這類(lèi)鋼一般都要經(jīng)過(guò)淬火、回火后才使用。室溫下,其顯微組織為回火馬氏體,具有強(qiáng)的鐵磁性,如1Cr13、2Cr13、3Cr13 、4Cr13 、7Cr13等。鐵素休不銹鋼也屬于鉻不銹鋼,其含鉻量一般大于為11.5% ,室溫下,其顯微組織為單相鐵素休組織,即使將鋼從室溫加熱到高溫(900~1100℃ ) .其組織也不會(huì)發(fā)生顯著變化。這類(lèi)鋼也具有較強(qiáng)的鐵磁性,代表的牌號(hào)有430等。從上面的分析我們可以看出,用是否具有鐵磁性來(lái)判定不銹鋼材質(zhì)的方法是不正確的。首先,作為常用的奧氏體不銹鋼,比如304,它也是有可能有磁性的,其次,即使是馬氏體或鐵素體不銹鋼,其耐腐蝕能力可能稍差,但綜合考慮其價(jià)格和使用環(huán)境,只要使用得當(dāng),也是完全可以耐腐蝕的,是完完全全的不銹鋼。 我們知道,普通破鋼碳鋼與大氣中的氧發(fā)生反應(yīng),在金屬表面形成氧化膜,然后繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,形成“千層糕”式的腐蝕物,直至爛穿。當(dāng)然,人們可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如鋅、鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保護(hù)碳鋼表面,但是,這種保護(hù)的保護(hù)層僅是一層薄膜,如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便又開(kāi)始銹蝕。但不銹鋼不同,當(dāng)它的含鉻量達(dá)到12%左右,與大氣接觸,在鋼的表面會(huì)產(chǎn)生一層鈍化膜(Cr2O3),它是致密的富鉻氧化物.有效地保護(hù)著不銹鋼的表面,特別是能防止進(jìn)一步氧化。這種氧化膜極薄,透過(guò)它可以看到鋼表面的自然光澤,使不銹鋼具有獨(dú)特的表面特性。如果表層氧化膜被破壞,所暴露出的鋼表面會(huì)和大氣中的氧發(fā)生反應(yīng),重新形成鈍化膜。繼續(xù)起保護(hù)作用。因此,在此理論的引導(dǎo)下,許多人認(rèn)為,不銹鋼是不會(huì)生銹的。




不銹鋼的腐蝕條件:1. 不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類(lèi)金屬顆粒的附著物,在潮濕的空氣中,附著物與不銹鋼間的冷凝水,將二者連成一個(gè)微電池,引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng),保護(hù)膜受到破壞,稱(chēng)之謂電化學(xué)腐蝕。2. 不銹鋼表面粘附有機(jī)物汁液(如瓜菜、面湯、痰等),在有水氧情況下,構(gòu)成有機(jī)酸,長(zhǎng)時(shí)間則有機(jī)酸對(duì)金屬表面的腐蝕。3. 不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類(lèi)物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺),引起局部腐蝕。4. 在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣),遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點(diǎn),引起化學(xué)腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護(hù)膜的破壞引發(fā)銹蝕。不銹鋼板的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分(鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等)和內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu),起主要作用的是鉻元素。鉻具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,能在鋼表面形成鈍化膜,使金屬與外界隔離開(kāi)來(lái),保護(hù)鋼板不被氧化,增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后,抗腐蝕性就下降。 選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件,例如手工操作或自動(dòng)操作,熱壓機(jī)的性能和類(lèi)型,對(duì)壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟(jì)核算,每次新拋磨的鋼板,要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。此外,選擇鋼板的合理厚度時(shí),應(yīng)考慮其使用時(shí)間、質(zhì)量、剛度,同時(shí)要考慮板材受壓時(shí)的強(qiáng)度要求;熱傳導(dǎo)性能;壓力的分布,壓板的幅面規(guī)格。如果鋼板厚度不夠,容易彎曲,勢(shì)將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過(guò)大,鋼板過(guò)重,不僅增加鋼板的成本,而且也會(huì)給操作上帶來(lái)不必耍的困難。同時(shí)還要考慮不銹鋼板加工或使用時(shí)應(yīng)留的余量。銅板的厚度沒(méi)有 一致的,但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致,一般中等規(guī)格的鋸板,厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過(guò)嚴(yán),研磨費(fèi)用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅(jiān)硬度大構(gòu)鋼板,耐機(jī)械損害性能越大,使用耐久性較長(zhǎng),但研磨殛加工費(fèi)用也比較高。


自本世紀(jì)初發(fā)明不銹鋼以來(lái),不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽(yù)集于一身,使其競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手羨慕不已。不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度 的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性,所以它能使結(jié)構(gòu)部件 地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身,易于部件的加工制造,可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要。
不銹鋼為什么耐腐蝕?所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng),在表面形成氧化膜。不幸的是,在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化,使銹蝕不斷擴(kuò)大,終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬(例如,鋅,鎳和鉻)進(jìn)行電鍍來(lái)保證碳鋼表面,但是,正如人們所知道的那樣,這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞,下面的鋼便開(kāi)始銹蝕。不銹鋼的耐腐蝕性取決于鉻,但是因?yàn)殂t是鋼的組成部分之一,所以保護(hù)方法不盡相同。



以304為基礎(chǔ)衍生出的304不銹鋼族系,其表面加工性能都非常優(yōu)良。目前市場(chǎng)上常用的表面加工都可應(yīng)用在304系不銹鋼上。市場(chǎng)上常見(jiàn)的有長(zhǎng)絲和短絲,304系不銹鋼在經(jīng)過(guò)加工此類(lèi)表面后,表現(xiàn)出良好的裝飾效果,可以滿足一般裝飾材料的要求。一般來(lái)說(shuō),304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的效果。由于此類(lèi)加工設(shè)備造價(jià)低廉,操作簡(jiǎn)單,加工費(fèi)用低,應(yīng)用面廣,成為加工中心必選設(shè)備。所以大多數(shù)加工中心均可提供長(zhǎng)絲和短絲的磨砂板,其中304鋼占80%以上。
304族系不銹鋼經(jīng)過(guò)油磨后體現(xiàn)出完美的裝飾效果,廣泛應(yīng)用于電梯、家電等裝飾面板上。冷軋304系不銹鋼一般均可在一個(gè)磨砂道次后達(dá)到良好效果,目前市場(chǎng)上還有一些加工中心可以提供熱軋不銹鋼的油性磨砂加工,其效果和冷軋油磨不相上下。油性拉絲也有長(zhǎng)絲和短絲之分。電梯裝飾一般選用長(zhǎng)絲,而各類(lèi)小家電、廚具等兩種紋路均有選擇。304族系不銹鋼在8K加工中明顯優(yōu)于200系不銹鋼。由2B冷軋表面經(jīng)過(guò)8K研磨,一般經(jīng)過(guò)一個(gè)道次的加工就可達(dá)到鏡面效果。目前以硝酸配以氧化鐵紅的8K研磨工藝,價(jià)格低廉,價(jià)值設(shè)備本身造價(jià)較低,所以總體研磨成本低,得到廣泛。




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不銹鋼板方鋼光亮熱處理的具體方法:不銹鋼板的熱處理,國(guó)外遍及選用帶維護(hù)氣體的無(wú)氧化接連熱處理爐,進(jìn)行中問(wèn)熱處理和終究的成品熱處理。因?yàn)榭梢垣@得無(wú)氧化的亮光外表,然后取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理技術(shù)的選用,既改善了無(wú)錫不銹鋼管的質(zhì)量,又克服了酸洗對(duì)環(huán)境的污染。根據(jù)目前國(guó)際開(kāi)展的趨勢(shì),亮光接連熱處理爐有輥底式亮光熱處理爐;網(wǎng)帶式亮光熱處理爐;馬弗管式亮光熱處理爐,不銹鋼管裝在接連的托架上,在馬弗管內(nèi)進(jìn)行加熱,能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁無(wú)錫不銹鋼管,小時(shí)產(chǎn)值在0.3t以上??山?jīng)濟(jì)地運(yùn)用維護(hù)氣體,加熱熱源可為燃?xì)?、油或電?br /> 不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中,常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼,而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異,前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素,當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到1.2%左右時(shí),鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用,在鋼表面形成一層很薄的氧化膜( 自鈍化膜),可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外,常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等,以滿足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求。




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