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以下是:云南麗江不銹鋼管-不銹鋼棒用心做品質(zhì)的圖文介紹



    早在1925年人們就已經(jīng)掌握,鋼同有色金屬一樣可以用擠壓法進(jìn)行變形。由于設(shè)備和工具成本低、產(chǎn)品斷面豐富,這種鋼的熱成型方法愈來愈受到人們的重視。1941年SejournetJ在于仁恩電爐公司的協(xié)助下,試驗(yàn)成功了玻璃潤滑劑,使鋼的熱擠壓的發(fā)展成為可能,并迅速在全世界范圍推廣。

    傳統(tǒng)鋼擠壓生產(chǎn)采用石墨(片狀石墨與機(jī)油、焦油或油脂等混和成的涂料)作為潤滑劑。但石墨潤滑劑的缺點(diǎn)是:

    ①導(dǎo)熱系數(shù)較大,隔熱差、工模具溫升大,磨損快,擠壓長產(chǎn)品困難。

    ②容易引起產(chǎn)品增碳,當(dāng)擠壓不銹鋼時容易產(chǎn)生晶間腐蝕,故擠壓后必須去除滲碳層,結(jié)果增加了金屬消耗。

    ③往往會使環(huán)境污染。

    玻璃潤滑劑與石墨相比,其優(yōu)點(diǎn)是:

    ①玻璃導(dǎo)熱系數(shù)小,能防止坯料表面過快冷卻,同時也能起到保護(hù)工模具作用。

    ②具有良好的潤滑性能,可采用大的擠壓比和提高擠壓速度,從而可擴(kuò)大擠壓機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品范圍。

    ③玻璃潤滑劑化學(xué)穩(wěn)定性好,不會引起組織缺陷。

    ④可以方便地改變玻璃潤滑劑的配比,獲得不同的物理性能(如軟化點(diǎn)、粘度等),以適應(yīng)擠壓不同材質(zhì)的產(chǎn)品需要。

    ⑤使用玻璃作為潤滑劑時可以保持清潔??傊?,玻璃潤滑劑優(yōu)點(diǎn)顯著。國外許多研究結(jié)果指明,擠壓鋼時采用玻璃潤滑劑效果 。

    擠壓鋼管時必須進(jìn)行潤滑的部位有:擠壓模、擠壓筒和芯棒三個部位。

    (1)擠壓模的潤滑:模子的潤滑常用將玻璃粉壓制成玻璃墊的方法,即在擠壓前把玻璃墊置于模子與坯料之間。為了保證玻璃墊能連續(xù)軟化在摩擦表面上,要求玻璃墊的形狀與模孔入口錐和坯料端部形狀相吻合。玻璃墊外徑一般比擠壓筒直徑小3~5mm。玻璃墊內(nèi)孔直徑小于或等于??字睆?。玻璃墊的厚度一般取坯料長度的4%~8%。

    (2)擠壓筒和芯棒的潤滑:擠壓筒和芯棒的潤滑應(yīng)選用軟化點(diǎn)低、粒度小的玻璃粉涂敷在鋼坯內(nèi)孔和外表面。此外,也可以用玻璃布纏包繞在坯料表面上和將玻璃布條繞在芯棒上的方法。

    (3)鋼管表面玻璃膜的去除:由于擠壓時采用了玻璃潤滑劑,擠壓鋼管內(nèi)外表面上殘留一層厚度20~50μm的玻璃膜,其性質(zhì)硬而脆,有害于以后的加工和使用,必須。方法有機(jī)械法和化學(xué)法。機(jī)械法有噴丸、水冷和拉伸矯直等方法。應(yīng)用化學(xué)法玻璃膜時,由于在鋼管表面上殘留的玻璃潤滑劑具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性,它需要采用堿溶液或酸溶液。酸洗法的不足之處在于對各種鋼管材質(zhì)的侵蝕性大,可能使鋼管表面產(chǎn)生過酸洗,尤其對碳鋼的侵蝕性更大,因此應(yīng)用上受到限制。目前采用酸堿聯(lián)合法。




    金屬材料的性能

    金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應(yīng)用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面,即:機(jī)械性能、化學(xué)性能、物理性能、工藝性能。

    3.1機(jī)械性能

    (一)應(yīng)力的概念,物體內(nèi)部單位截面積上承受的力稱為應(yīng)力。由外力作用引起的應(yīng)力稱為工作應(yīng)力,在無外力作用條件下平衡于物體內(nèi)部的應(yīng)力稱為內(nèi)應(yīng)力(例如組織應(yīng)力、熱應(yīng)力、加工過程結(jié)束后留存下來的殘余應(yīng)力…等等)。

    (二)機(jī)械性能,金屬在一定溫度條件下承受外力(載荷)作用時,抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機(jī)械性能(也稱為力學(xué)性能)。金屬材料承受的載荷有多種形式,它可以是靜態(tài)載荷,也可以是動態(tài)載荷,包括單獨(dú)或同時承受的拉伸應(yīng)力、壓應(yīng)力、彎曲應(yīng)力、剪切應(yīng)力、扭轉(zhuǎn)應(yīng)力,以及摩擦、振動、沖擊等等,因此衡量金屬材料機(jī)械性能的指標(biāo)主要有以下幾項(xiàng):

    3.1.1.強(qiáng)度

    這是表征材料在外力作用下抵抗變形和破壞的 能力,可分為抗拉強(qiáng)度極限(σb)、抗彎強(qiáng)度極限(σbb)、抗壓強(qiáng)度極限(σbc)等。由于金屬材料在外力作用下從變形到破壞有一定的規(guī)律可循,因而通常采用拉伸試驗(yàn)進(jìn)行測定,即把金屬材料制成一定規(guī)格的試樣,在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸,直至試樣斷裂,測定的強(qiáng)度指標(biāo)主要有:

    (1)強(qiáng)度極限:材料在外力作用下能抵抗斷裂的 應(yīng)力,一般指拉力作用下的抗拉強(qiáng)度極限,以σb表示,如拉伸試驗(yàn)曲線圖中 點(diǎn)b對應(yīng)的強(qiáng)度極限,常用單位為兆帕(MPa),換算關(guān)系有:1MPa=1N/m2=(9.8)-1Kgf/mm2或1Kgf/mm2=9.8MPa。

    (2)屈服強(qiáng)度極限:金屬材料試樣承受的外力超過材料的彈性極限時,雖然應(yīng)力不再增加,但是試樣仍發(fā)生明顯的塑性變形,這種現(xiàn)象稱為屈服,即材料承受外力到一定程度時,其變形不再與外力成正比而產(chǎn)生明顯的塑性變形。產(chǎn)生屈服時的應(yīng)力稱為屈服強(qiáng)度極限,用σs表示,相應(yīng)于拉伸試驗(yàn)曲線圖中的S點(diǎn)稱為屈服點(diǎn)。對于塑性高的材料,在拉伸曲線上會出現(xiàn)明顯的屈服點(diǎn),而對于低塑性材料則沒有明顯的屈服點(diǎn),從而難以根據(jù)屈服點(diǎn)的外力求出屈服極限。因此,在拉伸試驗(yàn)方法中,通常規(guī)定試樣上的標(biāo)距長度產(chǎn)生0.2%塑性變形時的應(yīng)力作為條件屈服極限,用σ0.2表示。屈服極限指標(biāo)可用于要求零件在工作中不產(chǎn)生明顯塑性變形的設(shè)計依據(jù)。但是對于一些重要零件還考慮要求屈強(qiáng)比(即σs/σb)要小,以提高其可靠性,不過此時材料的利用率也較低了。

    (3)彈性極限:材料在外力作用下將產(chǎn)生變形,但是去除外力后仍能恢復(fù)原狀的能力稱為彈性。金屬材料能保持彈性變形的 應(yīng)力即為彈性極限,相應(yīng)于拉伸試驗(yàn)曲線圖中的e點(diǎn),以σe表示,單位為兆帕(MPa):σe=Pe/Fo式中Pe為保持彈性時的 外力(或者說材料 彈性變形時的載荷)。

    (4)彈性模數(shù):這是材料在彈性極限范圍內(nèi)的應(yīng)力σ與應(yīng)變δ(與應(yīng)力相對應(yīng)的單位變形量)之比,用E表示,單位兆帕(MPa):E=σ/δ=tgα式中α為拉伸試驗(yàn)曲線上o-e線與水平軸o-x的夾角。彈性模數(shù)是反映金屬材料剛性的指標(biāo)(金屬材料受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛性)。

    3.1.2.塑性,

    金屬材料在外力作用下產(chǎn)生 變形而不破壞的 能力稱為塑性,通常以拉伸試驗(yàn)時的試樣標(biāo)距長度延伸率δ(%)和試樣斷面收縮率ψ(%)延伸率δ=[(L1-L0)/L0]x,這是拉伸試驗(yàn)時試樣拉斷后將試樣斷口對合起來后的標(biāo)距長度L1與試樣原始標(biāo)距長度L0之差(增長量)與L0之比。在實(shí)際試驗(yàn)時,同一材料但是不同規(guī)格(直徑、截面形狀-例如方形、圓形、矩形以及標(biāo)距長度)的拉伸試樣測得的延伸率會有不同,因此一般需要特別加注,例如常用的圓截面試樣,其初始標(biāo)距長度為試樣直徑5倍時測得的延伸率表示為δ5,而初始標(biāo)距長度為試樣直徑10倍時測得的延伸率則表示為δ10。斷面收縮率ψ=[(F0-F1)/F0]x,這是拉伸試驗(yàn)時試樣拉斷后原橫截面積F0與斷口細(xì)頸處小截面積F1之差(斷面縮減量)與F0之比。實(shí)用中對于常用的圓截面試樣通??赏ㄟ^直徑測量進(jìn)行計算:ψ=[1-(D1/D0)2]x,式中:D0-試樣原直徑;D1-試樣拉斷后斷口細(xì)頸處小直徑。δ與ψ值越大,表明材料的塑性越好。



  所謂的不銹鋼厚壁管,就是壁厚比之常用的不銹鋼管壁厚要厚一些,或厚很多的管子。

      從類似可分為無縫厚壁管和有縫厚壁管,大口徑的厚壁管,使用環(huán)境壓力不高前提,客戶節(jié)


約成本選擇有縫厚壁管,特別像是310S,2507mm,904L這類相對比較高級不銹鋼材料,價格差往往是翻倍


的。

      根據(jù)常年銷售經(jīng)驗(yàn),不銹鋼厚壁鋼管的用途大多數(shù)用于加工成各種零件,配件,車件,軸承,螺


旋桿。材料:304和316L***常用,還有304L,321,309S,310S/2520,2205,2507,347H,904L,316H,316Ti,


254SMO等等。根據(jù)我廠多年銷售經(jīng)驗(yàn),不銹鋼厚壁的管的用途大多數(shù)用于加工成各種零件,配件,車件


。一部分用于高壓管道方面。由于多數(shù)加工車件,所以我們的厚壁管庫存的壁厚都為正公差的,退火稍


老,以便客戶加工。生產(chǎn)過程中,外??ǖ谋容^死,所以外徑一般都是很準(zhǔn),但內(nèi)模是消耗品,所以相


對于外徑,內(nèi)徑的尺寸和中心圓會略差。所以內(nèi)徑如要加工,設(shè)計時留給內(nèi)徑的加工厚度余量要高于外


徑。

     如果管子整支車的長度長于2米以上,由于直線度的原因,則要厚度余量要再加大。 標(biāo)準(zhǔn)


GB/T14976-2012規(guī)定不銹鋼管的全長完全度應(yīng)不大于鋼管總長的0.15%,厚度小于15mm,每米彎曲度應(yīng)不


大于1.5mm/米,厚度小于15mm,每米彎曲度應(yīng)不大于2.0mm/m。尺度的把握和具體注意細(xì)節(jié)讓設(shè)計師


跟我商議而定,以做到設(shè)計與生產(chǎn)良好對接。

      歡迎各地朋友來電詢價,其他一些技術(shù)經(jīng)驗(yàn),根據(jù)具體訂單再給出建議。




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