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我國全自動彎管機設計技術面臨的問題 自2009年年底以來,歐洲機床制造商接受的訂單一直在不斷增長。2010年上半年,其增長速度幾乎達到2009年同期的50%以上。近的統計數字顯示,國際訂單雖然在以兩位數的速度增長,但增長已有所放緩。歐洲機床工業(yè)傳統上是以出口為導向,不過歐洲客戶仍然是行業(yè)的核心支撐。因為制造業(yè)一直是歐洲經濟的重要組成部分和經濟復蘇的主要驅動力。 全自動彎管機的系統具有手動和自動操作方式,自動方式下又可分為步進跟隨彎曲和原點貫穿彎曲,便于加工多種多樣的彎管。對于具有不同彎曲半徑的管件,采用上下模切換來實現彎管加工。對于具有特殊加工要求的彎管,設計了聯動、分解及相應的輔助動作,避免機械干涉,實現了彎管過程的自動化。 常用的全自動彎管機使用的模具常常是針對碳鋼管,對于合金鋼管、不銹鋼管的彎曲,由于材質的不同特性,缺乏相應的相關技術,往往無法得到理想的彎管截面變形率及彎管角度。于較大扭矩(功率)的彎管機,由于存在設計的盲區(qū),容易造成靜不定、失穩(wěn)現象及共振問題。同時控制電路的設計也缺乏相應的設計經驗。較大扭矩(功率)的高質量的直流電機在國內也很難找到供應商。 電動彎管機主要用于5.08 cm(2英寸)以下管道的彎曲,彎管半徑一般小于25.4 cm (10英寸)。對于較大的彎管半徑,一般無法找到相對適應的機器與模具。對于彎管半徑大于30.48 cm(12英寸)的彎管模具不僅投資較大,而且模具的澆注的過程變形也難以得到控制,同時對于這種模具的設計也需要相當的技術積累。



彎管是工業(yè)各領域廣泛應用的重要零部件。等壁厚彎管在石油、化工、航海、航空和核工業(yè)領域具有重要用途,在高溫、高壓和酸堿腐蝕環(huán)境中具有特殊意義。等壁厚彎管塑性成型理論及工藝工裝設備相關研究成果被企業(yè)采用后,所生產的彎管大量應用于重點建設項目萬噸乙烯工程、萬噸高碳醇工程、萬噸合成氨工程和多家石化企業(yè)。經檢驗,彎管質量超過國外同類產品,不僅取代了進口,而且遠銷日本、美國和東南亞等地,產生了顯著的經濟和社會效益。 彎管加工成型時凸邊管壁受拉減薄或開裂、凹邊管壁受壓增厚或起皺,以及管道截面扁平型變問題,是困擾加工業(yè)的世界性難題。



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