涂塑復(fù)合鋼管是以焊接鋼管、無縫鋼管為基材，內(nèi)外壁涂敷環(huán)氧樹脂或聚乙烯粉末，是防腐、耐侵蝕、、無輻射的綠色環(huán)保管材，應(yīng)用于各種流體輸送?；転橹笨p焊接鋼管應(yīng)符合GB/T3091-2008對基管的要求；基管為無縫鋼管的應(yīng)符合GB/T8163-2008對基管的要求；基管為螺旋縫埋弧焊鋼管的應(yīng)符合SY/T5037-2000對基管的要求。 　　涂塑鋼管該產(chǎn)品有以下幾大優(yōu)點: 　　1、保留了傳統(tǒng)金屬管材的鋼度及強度，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于塑料管、鋁塑管； 　　2、具有內(nèi)壁光滑、磨擦阻力小不結(jié)垢的特點，外壁更加美觀豪華； 　　3、重量輕、韌性好、耐沖擊、耐壓強度高；適用溫度更寬-30℃～100℃； 　　4、與管件連接方式可采用絞絲、承插、法蘭、溝槽、焊接等，多種方式、省工省力； 　　5、與管件連接部位熱膨脹系數(shù)差小，更可靠； 　　6、價格性能比合理，綜合造價低、比銅管、不銹鋼管更經(jīng)濟?？拙W(wǎng)鋼帶中間的鋼帶被打了很多的孔，使得內(nèi)外層的PE有機結(jié)合成為一體，從而解決了鋼與塑料的復(fù)合問題，但卻犧牲了鋼塑管的阻氧性能，而且，由于鋼帶上孔網(wǎng)的存在，很大程度降低了這種類型鋼塑管的耐壓強度，高壓工作條件下，容易出現(xiàn)管材局部爆裂。

涂塑鋼管制造流程及其它:能在嚴(yán)苛條件下運用，并具有長效防腐壽數(shù)，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可運用10年或15年以上，即便在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在必定溫度條件下，也能運用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要象征。 　　它是以鋼管為基材，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其表面面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合商品。依據(jù)內(nèi)涂層材料料的不同分兩種，一種為聚乙烯涂層鋼管。另一種為環(huán)氧樹脂涂層鋼管。燃?xì)馔克茕摴転槿龑覲E涂塑鋼管，層為重防腐改性環(huán)氧樹脂，外層為噴敷商品噴敷均勻，質(zhì)量優(yōu)異，表面漂亮，具有優(yōu)異的歸納功能，特別是涂層具有較強的耐腐蝕性和較高的耐溫性，具有杰出的耐化學(xué)安穩(wěn)功能和石油商品的溶解性，運用溫度規(guī)模40℃-90℃長時間運用。燃?xì)馔克茕摴芡繉痈街?，并堅持杰出的物理功能，特別是抗沖擊功能優(yōu)異，還具有較強的抗陰極剝離。涂層表面光滑、漂亮。防止微生物的繁殖。 　　通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，處理了一般鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢疑問。根絕了管道堵塞及噴淋堵塞的表象，前進(jìn)了PE管道的運用壽數(shù)，它的運用壽數(shù)在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫功能優(yōu)越，在長時間運用中不平息，不軟化。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進(jìn)行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進(jìn)廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進(jìn)行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進(jìn)入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進(jìn)行包裝。