在這個機械時代的社會，石英砂破碎機依然很出眾，當(dāng)很多客戶購買石英砂破碎機后，石英砂破碎機，大多客戶反應(yīng)的同一個問題，就是石英砂破碎機的調(diào)試與安裝。很多客戶購買石英砂破碎機后都不知道怎么調(diào)試與安裝，其實石英砂破碎機的安裝與調(diào)試確實很簡單，下面由小篇為大家講解石英砂破碎機的調(diào)試與安裝：
 1、石英砂破碎機廠家選的所有零部件需經(jīng)檢驗合格，外購件需有合格證方可裝配。
 2、石英砂破碎機的輥圈與軸裝配后應(yīng)做靜平衡試驗，需用不平衡力矩的確定應(yīng)符合規(guī)定。
 3、石英砂破碎機的輥式細(xì)碎機兩輥端面相對位移應(yīng)不大于lmm。
 4、石英砂破碎機的輥端擋料板與輥子端面間隙應(yīng)不大于2mm。
 5、石英砂破碎機的刮泥板刀口沿輥長應(yīng)均勻接觸，調(diào)整靈活。
 6、石英砂破碎機的大、小三角帶輪安裝后。輪寬對稱平面相對位移應(yīng)不大于中心距的2／1000，石英砂破碎機型號有哪些， 軸線平行度應(yīng)不大于6／1000。

  破碎機煤矸石煤炭充填采空區(qū)技術(shù)發(fā)展過程
  目前我國充填開采技術(shù)主要經(jīng)歷了三個發(fā)展階段：
  ⑴以廢矸石為充填物的干式部分充填階段，其目的主要是處理矸石和沿空留巷；由于技術(shù)和設(shè)備不完善，該階段充填不夠緊實，充填效果不理想，雖然可以處理一定的煤矸石，但是不能很好的控制地面沉降。
  ⑵以水砂充填為代表的階段，曾作為控制地表沉陷、在建筑物下采煤的主要方法；但是該方法充填成本較高，并且造成煤矸石的浪費和污染，生態(tài)環(huán)境效益不突出。
  ⑶當(dāng)前全部充填開采階段，主要有兩種充填方式：
  ①以高濃度膏體為充填物的全部充填工藝，該技術(shù)將煤矸石、粉煤灰等固體廢棄物制作成膏狀漿體，通過泵壓或重力作用，經(jīng)過管道輸送到回采工作面，充填采空區(qū)。該充填技術(shù)具有材料選擇廣泛、采出率高、環(huán)保、性高等優(yōu)點。
  ②以矸石粉煤灰等固體為充填物的全部充填工藝，充填材料為破碎后的煤矸石或固體廢料，利用井下掘進(jìn)矸石進(jìn)行充填的置換開采技術(shù)可實現(xiàn)礦井矸石的井下處理，做到矸石不上井。
  因此以矸石等固體為充填物的充填開采技術(shù)，具有較高的經(jīng)濟、生態(tài)和社會效益。

    近我國對破碎機腔形進(jìn)行了大量而研究工作，并且已研制出新型的腔形并投入生產(chǎn)。實踐證明，當(dāng)動顎的擺動行程和擺動次數(shù)相同時，曲線型腔形具有生產(chǎn)率高、破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、過粉碎少、顎式破碎機的破碎腔破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優(yōu)點。顎式破碎機是在礦石粉碎領(lǐng)域經(jīng)常使用的機械。但是有很多人在使用過程中會不斷的出現(xiàn)故障，不得不停工維修機器。其實只要是避免了以下幾種操作使用中不規(guī)范的現(xiàn)象，就可以避免機器出現(xiàn)損壞。不定期進(jìn)行機器的維護(hù)。在顎式破碎機使用過程中，經(jīng)常會因為機器巨大力度導(dǎo)致機器內(nèi)部零件的螺絲或者是固定機器的螺絲出現(xiàn)松動。這就要求定期的加固機器的螺絲。不及時給機器更換潤滑劑。在機器使用一段時間后，內(nèi)部的潤滑劑就會潤滑效果減低，機器運行中脫落的碎屑沉積在潤滑劑中也會增加機器的磨損。所以當(dāng)潤滑劑用過一段時間后，就要及時更換。并且在更換后使用煤油對內(nèi)部徹底清理，不讓一點碎屑留下。這樣機器才不容易磨損。機器內(nèi)部溫度過高。顎式破碎機在使用過程中會因為摩擦產(chǎn)生大量的熱量，如果這些熱量不能及時散發(fā)積累在機器內(nèi)就會損害機器。比如機器的中軸就會因為溫度高而發(fā)生變形，在破碎石料時就會損壞。