耐磨板的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題。圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。 產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋，連軋或。后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速入鋼胚打孔，形成耐磨板。耐磨板內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。耐磨板經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過冷卻，耐磨板經(jīng)冷卻后，就要被矯直。耐磨板經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實驗)進(jìn)行內(nèi)部探傷。若耐磨板內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)。這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高。 耐磨板質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。耐磨板質(zhì)檢后，用油漆噴上編 ，規(guī)格，生產(chǎn)批 等。并由吊車吊入倉庫中。****，耐磨板：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標(biāo)記→入庫。

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度，韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基板上，復(fù)合層。 數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮，鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨層表現(xiàn)形式有窄道(2.5-3.5mm)，寬道(8-12mm)，曲等，主要以鉻合金為主，同時還添加錳，鉬，鈮，鎳，硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達(dá)到HV1700以上，表面硬度可達(dá)到HRC58-62。

才會讓它的整個工藝性有很好的優(yōu)勢，但是并不是個廠家都是有很高的技術(shù)的，所以用戶在自己進(jìn)行這種加工的時候，就要對于加工的廠家進(jìn)行選擇還有一個方面，就是對于耐磨板的整個產(chǎn)品來說。 這就是因為他們的實力，因為對于它的事外工藝表現(xiàn)來說，都是要讓它有很高的實力的，首先一個方面，就是要讓它在本身的產(chǎn)品上面有很高的技術(shù)上面的實力。不能讓它在工藝性上面讓用戶滿意但是現(xiàn)成的很多耐磨板來說因為技術(shù)之下因為它是一種重工上面的加工相對來說有些廠家。 所以才使得耐磨板具有硬度高，耐磨性好的優(yōu)點。目前市面上的耐磨板根據(jù)硬度和焊接工藝的不同分為：NM，NM4NM4NM500這幾種型號。塑性較好的兩種金屬層復(fù)合而成所謂的耐磨板就是由韌性也分為國產(chǎn)耐磨板和進(jìn)口耐磨板，用戶可根據(jù)自身的實際需求進(jìn)行選擇。