云 發(fā) 布-
國標無縫鋼管執(zhí)行標準:
1、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管：GB8162-2008
2、輸送流體用地縫鋼管：GB/T 8163-2008
3、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-2008
4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-2008(ST45.8-Ⅲ型)
5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-1999
6、地質(zhì)鉆探用無縫鋼管：YB235-70
7、石油鉆探用無縫鋼管：YB528-65
8、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-88
9、石油鉆鋌專用無縫管：YB691-70
10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999
11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999
12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999
13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無縫鋼管)、GB3093-1986(柴油機用高壓無縫鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無縫鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無縫鋼管異形鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動筒用精密內(nèi)徑無縫鋼管)、GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14975-1994(結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無縫鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無縫鋼管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管規(guī)范)等。
金海金屬材料(中山市分公司)以“質(zhì)量放心，客戶至上、交貨及時， 厚壁鋼管廠家價格合理，服務周到”為宗旨為廣大客戶提供 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品及服務，本著誠信經(jīng)營的原則，贏得了廣大新老客戶的好評。多年來，我們憑借科學的管理和嚴格的檢驗制度，確保 厚壁鋼管廠家產(chǎn)品的質(zhì)量，與各地多家客商建立了穩(wěn)固的供貨關(guān)系，歡迎廣大客戶來電咨詢與參觀。
無縫鋼管在原裝前要開展什么檢測?
如何檢查無縫管是否成績及格?
1、看一下不銹鋼板材的成份，是不是充裕的均勻。因為假冒偽劣的無縫管，管道中的沉渣比較的多，不銹鋼板材的相對密度偏小。一旦大家從管道的截面，發(fā)現(xiàn)了管道中，成分比較的紊亂，那么這一定，并并不是成績及格的無縫管。
2、就是假冒偽劣的無縫管，規(guī)格的誤差十分的情況嚴重。因此大家可以，運用游標卡尺，來車檢一下，無縫管每一個一部分的的規(guī)格規(guī)格，看一下是不是，符合無縫管的標準。如果沒有游標卡尺，大家可以對無縫管，進行秤重審查。
3、假冒偽劣的無縫管，外徑的規(guī)格波動挺大，但成績及格的無縫管，外徑的規(guī)格全是十分的穩(wěn)定。
無縫管在原裝前要開展什么檢測?
1、無縫管的供應狀況一般是在熱軋板狀況經(jīng)歷熱處理后進行供應的。熱軋板無縫管在經(jīng)歷產(chǎn)品質(zhì)量檢驗后要經(jīng)歷工作中員的苛刻的手工制做挑選，每一個步驟都力臻完美，確保精雕細刻。
2、在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗后要進行表面抹油，接著接著是多次的冷拔實驗，熱軋板處理后要進行破孔的實驗，倘若破孔擴徑過大也要進行調(diào)直改正。
3、在學校直后再由傳送機器設備傳送到射線機進行無損探傷檢測實驗，這一步驟也一樣必不可少，接著貼上標簽、進行規(guī)格型號規(guī)格編寫后置攝像頭放進倉庫當中。依據(jù)這一系列的步驟，為的就是更強的保證無縫管原裝前的質(zhì)量。
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無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火
1、加熱
無縫鋼管電弧焊接前，關(guān)鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。
電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實際操作。選用遠紅外線追蹤熱處理設備板。智能型積極設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數(shù)測量溫度。加溫時傳熱系數(shù)測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。
2、焊接方式
1.為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務必開展小規(guī)格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關(guān)鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業(yè)設備開展打磨拋光，對焊接表層開展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。
2.電弧焊接=雙層無縫鋼管時，焊接方位應與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。
3.應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。
4.在電弧焊接中，務必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。
3、經(jīng)熱處理后
焊接電弧焊接后，應在12小時內(nèi)開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開展淬火解決時，應測量2個傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。
