廣東中山硅泥烘干機生產(chǎn)流程? 硅泥烘干機對硅泥處理加工之前，需要先將其打碎，其次進行烘干。 1、打碎設備：一般采用雙軸打碎機來處理大塊的硅泥，具備生產(chǎn)能力強、產(chǎn)量高、粉碎效果好的優(yōu)勢。 2、烘干設備：在打碎的后續(xù)工作中一般采用硅泥烘干機對其進行烘干處理。使硅泥的處理實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動化。 廣東中山硅泥烘干機工作原理 硅泥由螺旋輸送機輸送至進料器，經(jīng)溜槽進入硅泥烘干機干燥室內(nèi)，隨著烘干機筒體的轉(zhuǎn)動，硅泥被導至傾斜揚料板上即被到筒體的中心位置，逐漸灑落形成料幕，高溫氣流從中穿過，使硅泥預熱并蒸發(fā)部分水分。當硅泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時，物料又與預熱過的篦條式翼板夾雜在一起，將熱量傳給物料，使部分水分蒸發(fā)。

廣東中山硅泥烘干機特點：1、采用新型潔凈燃煤、燃氣（煤氣、瓦斯氣）、余熱利用（鍋爐蒸汽、煙氣余熱）技術，解決環(huán)保難題； 2、廣東中山硅泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高； 4、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 5、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 6、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強； 7、廣東中山硅泥烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 8、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 9、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干硅泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。