壓濾機為什么不能過濾過硬的物質
濾板的被過濾物造成的。過濾物中帶有硬實,容積大的固態(tài)顆粒,也會導致壓濾機濾板非常容易損壞。在過濾全過程中,那樣硬實并且容積的固態(tài)顆粒便會在慮室中存積起來,伴隨著固態(tài)顆粒物愈來愈多,各種各樣硬實的顆粒沉積在一起,再加壓濾機全自動向濾板出示一個對厭氧顆粒污泥擠壓成型的力,大家都了解力的作用是互相的,再加硬實的顆粒在濾室中不勻遍布,那樣也會導致壓濾機濾板非常容易毀壞。壓濾機損毀,導致濾板的承受力不勻,壓濾機本身的工作壓力將濾板壓毀。這兒常說的損毀是只在壓濾機應用全過程中,濾板在不知不覺,將濾板的壓形變,凸凹不平,或濾板邊沿和凸模高寬比不一致,或邊沿立即有損壞等。之上這種有損毀的濾板是不易看出去的,假如將那樣的外觀設計看起來病并沒有損毀的濾板與其他濾板一起應用,在壓濾機運作全過程中,機器設備向濾板出示強勁的工作壓力,并且時間也較長,那樣在所難免導致其他濾板很多或長期性損毀。1.洗沙泥漿處理在開機前應鏟除合的雜物,其實在設備在用完之后是不能有雜物的,尤其是在螺旋軸軸頭、設備槽內、過濾本體等等,要做好定時的檢查.大渣塊、木塊、金屬這更是不允許的。
2.開機后進行檢查,仔細觀看螺旋軸旋轉是否正常,混合槽泥位是否安穩(wěn),各轉動部件運轉是否正常,有無異響。
3.加料應均勻分布,避免偏重過大構成機器振動過大作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,應立即堵截電源,剎車停機檢查,不能將其放任不管,并且在正常作業(yè)期間,切勿制動開合臂,避免損壞蘭令帶及其它零件。
4.在運轉過程中要設定合理的運停時間,不能過長也不能過短,并按要求完成整道工序,洗沙泥漿處理機器作業(yè)約6-8分鐘左右,出水管底子無水外流,即可堵截電源,過1-2分鐘,分幾回漸漸制動開合臂剎車,機器停轉。
5.停機時,先封閉污泥進料泵,停止進污泥,再封閉加藥泵、加藥體系,停止加藥,放空絮凝混合槽,停止絮凝拌和電機,待污泥悉數(shù)排盡,再手動噴淋過濾本體5分鐘,將設備沖刷潔凈,終封閉電源。
我們在進行帶式壓濾機的操作時,首先要知道設備的操作的方法,才能讓我們的工作效率更高,下面大張在這里為大家簡單的說一下帶式污泥壓濾機操作的說明:
(1) 開機前做好準備工作,主機、輔機是否一切正常。
(2) 配制絮凝劑:開始加藥裝置里沒有液里時,首先在PAM制備裝置中加入清水,再啟動制備裝置中的攪拌電機,加入比例要求的藥劑,攪拌10分鐘左右,待PAM溶解的差不多時,再開啟PAM裝置下部閥門,使溶液流進PAM稀釋裝置,待稀釋裝置中的溶液蓋過攪拌電機漿葉時,再啟動稀釋裝置中的電機攪拌,與此同時,PAM制備裝置中繼續(xù)加水攪拌加合適藥劑。此時,PAM稀釋裝置底部閥門打開,加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時,污泥泵同時要開始吸泥,在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備,稀釋,投加這樣一個循環(huán)過程(藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為千分之一備用,具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣試驗而定,此濃度是對聚丙稀銑胺)。
(3) 啟動皮帶輸送機,等待輸送污泥。
(4) 啟動空氣壓縮機,使氣壓為0.5Mpa,張緊濾帶,打開主機電機(濃縮一體機要同時打開濃縮轉筒電機)。
(5) 按通調速開關電源(濃縮一體機只需調節(jié)調速手輪即可),使主機轉速由零轉開始慢慢地調至所需的運行速度。
(6) 啟動污泥泵,同時啟動加藥泵使污泥能達預期的絮凝效果即可。
(7) 打開清洗水泵及閥門,使清洗裝置運行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧4kgf/cm2。
(8) 當帶式污泥壓濾機設備(污泥壓濾機)要停止工作時,則應先關掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關掉清洗水,使主機的速度調至停止后,放松濾帶,關掉
電源。
(9) 設備整體要清洗干凈,軸承內要定期打牛油。
(10) 當設備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象,則要檢查加藥量和污泥的流量,適當調小,減少設備負荷。
(11) 帶式污泥壓濾機設備設備停機注意點:
A. 污泥壓濾機在每一次使用完成結束后,操作工要將濾布清洗干凈,使濾布上沒有污染物。以便下一次的正常運轉。
B. 清洗時注意不要將水沖在主要電器設備上。
C. 停機前,將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。
詮科機械設備(臨汾市分公司)是一家從事 泥漿壓濾機生產、銷售公司。 公司本著以品質為先導,以完善的服務體系為基石,開拓創(chuàng)新,銳意進取的精神,憑借強大的技術研發(fā)能力,精湛的生產工藝,充足的人力資源,來贏得客戶對公司的滿意。