油泵電機的大、中、小修項目及檢修周期
為了更好的實現(xiàn)電動機的管理,滿足生產(chǎn)的需要,避免電動機事故的發(fā)生,小編對電動機小修、中修、大修的項目和內(nèi)容及檢修周期進行完善,特作如下整理給大家學(xué)習(xí)參考。
三相異步電動機的小修、中修、大修的項目和內(nèi)容
1、小修項目:
1)電動機吹風(fēng)清掃,做一般性的檢查。
2)更換局部電刷和彈簧,并進行調(diào)整。
3)清理集電環(huán),檢查和處理局部絕緣的損傷,并進行修補工作。
4)清洗軸承,進行檢查和換油。
5)處理繞組局部絕緣故障,進行繞組綁扎加固和包扎引線絕緣等工作。
6)緊固所有的螺釘。
7)處理松動的槽楔和齒端板。
8)調(diào)整風(fēng)扇,風(fēng)扇罩,并加固。
2、中修項目:
1)包含全部小修項目內(nèi)容。
2)對電動機進行清掃和清洗干躁,更換局部線圈和修補加強繞組絕緣。
3)電動機解體檢查,處理松動的線圈和槽楔以及各部的緊固零部件。
4)刮研軸瓦,對軸瓦進行局部補焊,更換滑動軸瓦的絕緣墊片。
5)更換磁性槽楔,加強繞組端部絕緣。
6)更換轉(zhuǎn)子綁箍,處理松動的零部件,進行點焊加固。
7)轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。
8)改進機械零部件結(jié)構(gòu)并進行安裝和調(diào)試。
9)修理集電環(huán),對銅環(huán)進行車削,磨削機械加工。
10)做檢查試驗和分析試驗。
3、大修項目:
1)包含全部中修項目內(nèi)容。
2)繞組全部重繞更新。
3)銅籠轉(zhuǎn)子導(dǎo)條全部更新,焊接和試驗。
4)鋁籠轉(zhuǎn)子應(yīng)全部改銅籠或全部更換新鋁條。
三相異步電動機的檢修周期
1類:J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他類似型號的電動機,連續(xù)運行的中小型籠型電動機:大修:7~10年;中修:2年;小修:1年。
2類:JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他類似型號的電動機,連續(xù)運行的中小型繞線轉(zhuǎn)子電動機:大修:10~12年;中修:2年;小修:1年。
3類:短期反復(fù)運行、頻繁起制動的電動機:大修:3~5年;中修:2年;小修:0.5年。
4類:交流變流機組、原動機、軋鋼異步電動機,以及大中型異步電動機:大修:20~25年;中修:4~5年;小修:0.5年。
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一:它必須設(shè)置,
二:它必須有一定的強度,能承受升降機額定載荷的沖擊,且起到緩沖的作用。
而現(xiàn)在很多工地,有的雖有設(shè)置,但不足以起到緩沖的作用,有地工地上就完全沒有緩沖器,這是極端錯誤的,希望使用單位注意進行檢查,不要輕視這 一道防線。
1.剪叉式升降平臺的晃動幅度是與它的升降高度成正比的,高度越高晃動越大,在工作高度10米使用時,有條件的請使用保護措施.
2.在室外使用電動移動剪叉升降平臺時,風(fēng)力超過5級請停止使用;升降高度超過10米使用時,要把液壓升降機平臺四角的風(fēng)繩拉緊固定好,支腿加強防護,加強穩(wěn)定性,避免由于過度搖擺造成電動升降平臺的事故.
3.液壓升降平臺工作時載重不能超過它的額定載重,當(dāng)升到一定高度是的物體質(zhì)量越大晃動也越大.
升降平臺減小晃動的方法有哪些? 減小升降平臺的晃動可以減小作業(yè)人員的心里阻礙,保障作業(yè)的順利進行,同時對提高也有很大幫助,濟南金創(chuàng)升降機械有限公司溫馨提示: ,切不可盲目操作.
升降機如何保養(yǎng)?
⒈每月保養(yǎng)
升降臺保養(yǎng)時人員進入升降臺內(nèi)部工作,必須吊住升降機防止升降臺突然下降而造成人員傷亡。
A.檢查滾輪、中間軸及軸承;油缸銷軸及軸承,臂架鉸軸及軸承等潤滑度和磨損情況,
B.上述各部件加注潤滑油。延長軸承使用壽命。
C.檢查液壓油質(zhì)和油位。升降臺升至 時液壓油面應(yīng)高出油箱底40-50毫米。液壓油油色變暗,油質(zhì)發(fā)粘,或油中有砂礫等異物時,應(yīng)及時更換液壓油。升降臺的液壓系統(tǒng)應(yīng)用32#液壓油。
⒉年終保養(yǎng)
A.檢查液壓和管道連接部位。管道有破損應(yīng)馬上更換;連接部位有松動時擰緊管接頭。
B.卸下并拆開下降閥,用壓縮空氣將閥芯吹凈后從新裝上。
C.把油箱中的液壓油全部放盡打開油箱,取出吸油過濾器,洗凈后放回油箱,按原位安裝。油箱中從新注滿新油。