脫硫系統(tǒng)啟停過程中，溫度、桂林臨桂當?shù)貕毫Φ葏?shù)劇烈變化，傳統(tǒng)脫硫劑需 1-2 小時才能達到 活性狀態(tài)，導致啟停階段收率損失嚴重。桂林臨桂鈣基脫硫劑優(yōu)化 “活性機制”，通過添加快速劑，使脫硫劑在系統(tǒng)啟動后 15 分鐘內(nèi)即可達到 90％ 以上活性，大幅縮短啟動時間；同時，在系統(tǒng)停機前，脫硫劑可形成 “活性保護涂層”，避免停機過程中雜質(zhì)附著，下次啟動時無需重新，直接恢復 狀態(tài)。? 某企業(yè)因生產(chǎn)計劃調(diào)整，脫硫系統(tǒng)每天啟停 1 次，普通脫硫劑每次啟停導致 2 小時收率低于 80％，日均收率損失約 3％。改用桂林臨桂快速啟動型脫硫劑后，啟動 15 分鐘收率即達 90％，停機時活性保護涂層有效防護，下次啟動直接恢復 活性，每次啟停收率損失縮短至 0.5％ 以內(nèi)，日均收率 2.5％。按年運行 300 天計算，企業(yè)年增加有效處理煙氣量超 1000 萬立方米，對應經(jīng)濟效益超 50 萬元。

垃圾發(fā)電廠干法脫硫反應器的煙氣停留時間短（受設(shè)備尺寸限制，通常 1.5-2 秒），傳統(tǒng)鈣基脫硫劑的活性位點密度低（1.0×101?個 /m3）、桂林臨桂反應啟動慢，在短時間內(nèi)僅能完成 70-75％ 的 SO?反應，收率偏低。從反應動力學知識看：在停留時間固定的情況下，反應速率取決于活性位點密度與反應速率常數(shù)，需通過增加位點數(shù)量、桂林臨桂同城反應速率，才能在短時間內(nèi)收率。?桂林臨桂采用 “快速反應活性位點設(shè)計”：一是通過超細化研磨（粒徑降至 10-20μm）與介孔造孔工藝，使活性位點密度至 2.5×101?個 /m3（傳統(tǒng)產(chǎn)品的 25 倍）；二是添加稀土復合催化劑（鈰 - 鑭氧化物，含量 4％），將 SO?與 CaO 的反應速率常數(shù)從 1.0 L/(mol?min) 至 2.8 L/(mol?min)。經(jīng)動態(tài)反應實驗驗證，該脫硫劑在 2 秒停留時間內(nèi)，SO?反應完成度達 92％，傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 73％。?某垃圾發(fā)電廠干法反應器停留時間 1.8 秒，傳統(tǒng)脫硫劑收率長期 74％，需擴建反應器（預算 200 萬元）才能收率。改用桂林臨桂快速反應產(chǎn)品后，無需擴建，2 秒內(nèi)反應完成度達 92％，收率穩(wěn)定在 91％，節(jié)省擴建成本 200 萬元；同時因反應快速，脫硫劑投加量減少 15％（年消耗從 1000 噸降至 850 噸），成本降低 45 萬元，年綜合效益增加 245 萬元，且避免了擴建導致的 3 個月停機損失（約 500 萬元產(chǎn)值）。