氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設備,僅靠攪拌裝置在涂料生產過程中憑觀察產品外觀形態(tài)是否合格,并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實球,這些密實球盡管被高速長時間的攪拌,它只能隨流動方向轉動而不能破碎,水份向粒子內滲透緩慢,致使涂料包裝前未能快速轉化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題,可采用鋼化涂料研磨機的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎,使其在生產階段充分吸水濕潤快速轉化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑,從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量,不能簡單的進行篩選,磨粉,包裝就出售,必須理論與工藝想結合,確保產品質量符合涂料性能要求,是解決涂料生產行業(yè)的大技術難題。
氫氧化鈣本身質量是非常重要的一個因素，所以在購買的時候一定要購買質量好的氫氧化鈣。

目前國內氫氧化鈣生產仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產為主。其主要表現(xiàn)為單線生產規(guī)模在年產3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產線除外)，存在著電耗高、勞動生產率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產氫氧化鈣，其生產環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內競爭比較混亂。高品質氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎上，進行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時產生的副產物相應減少，因此在中得以推廣應用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應產生的副產物也相應減少，可對企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴格，對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產物的優(yōu)化顯得尤為重要。

精細化工領域：該領域主要是應用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農藥等。除漂粉精對氫氧化鈣的品質要求較高外，其它對氫氧化鈣的品質要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產品前景看好，預計全年氫氧化鈣的需求量在200萬噸以上。
醫(yī)藥、食品領域：由于氫氧化鈣近乎于天然制品，毒副作用小。該領域主要是應用在制藥、食品改良劑、營養(yǎng)補鈣劑、海水淡化和淡水?；?。雖然目前需求量較小，但其附加值很高，行業(yè)發(fā)展前景樂觀。
環(huán)保領域：該領域主要是應用于煙氣脫硫、垃圾焚燒、污水處理等方面。隨著大眾環(huán)保意識的提高、環(huán)保法規(guī)的健全和執(zhí)法力度的加強，含硫煙氣的排放將受到更嚴格的限制；垃圾焚燒、污水處理等環(huán)保設施已開始大量投用。氫氧化鈣是上述環(huán)保裝置為廉價、效果較好的環(huán)保藥劑。目前環(huán)保行業(yè)是氫氧化鈣產品的 用戶，全年總用量在600萬噸以上。