2.活動刀片與固定刀片之間的間隙過大，故障排除方法：調(diào)整刀片的間隙。

  3.柱塞塊失調(diào)，故障排除方法：檢查并調(diào)整柱塞停止裝置。

  4.進(jìn)料叉和柱塞不定時。 故障排除方法：檢查并調(diào)整供料叉和柱塞的正時。

  5.在打結(jié)過程中，打結(jié)離合器突然分離(離合器鉗口不靈活，滑塊磨損，輥支架彈簧無效，并且輥磨損)。 故障排除方法：用汽油或煤油清潔離合器顎銷。 填充潤滑劑; 更換有缺陷的零件。

  6.切割刀片刀片不鋒利，故障排除方法：磨刀片。  
       7.物料中有異物，故障排除方法：清洗異物。

  8.摩擦離合器的彈簧壓力太大。 故障排除方法是：重新調(diào)節(jié)彈簧壓力。

  9.保險杠機(jī)構(gòu)制動器的彈簧壓力太小。 故障排除方法：調(diào)整捆綁機(jī)構(gòu)的制動彈簧壓力。

  10.割草刀片碰撞，故障排除方法：重新調(diào)整刀片間隙。

  飛輪主驅(qū)動鏈輪螺栓被切斷的原因及排除方法

  1.稻草太濕，草條上摻有異物，例如石頭。 故障排除方法是：吹干干草條，準(zhǔn)備均勻的吸管以降低工作速度。

  2，進(jìn)給量太大或往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)過多，故障排除方法：減少進(jìn)給量或減少往復(fù)進(jìn)給叉數(shù)。

  3.喂食室的表面已油漆或生銹。 故障排除：清潔喂食室表面的油漆或鐵銹。

  可能是我們在初期階段投資較少，生產(chǎn)效率較高。全自動打捆機(jī)的耐用性應(yīng)該是持久的，原料的消耗應(yīng)該在控制范圍內(nèi)。 剛進(jìn)入生產(chǎn)線的一些人似乎選擇相同的機(jī)器，這些機(jī)器更便宜且沒有正式生產(chǎn)。 這樣，返回的機(jī)器在生產(chǎn)中存在問題并且延遲了生產(chǎn)效率。

  為了實現(xiàn)全自動打捆機(jī)高密度自動調(diào)節(jié)與控制，保障設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控，設(shè)計了壓力反饋液壓密度控制系統(tǒng)。打捆機(jī)系統(tǒng)由拖拉機(jī)液壓輸出系統(tǒng)與打捆機(jī)平行油缸液壓系統(tǒng)組成。

  當(dāng)需要增加液壓缸對壓縮室側(cè)壁的壓力時，即當(dāng)壓力傳感器的壓力值低于設(shè)定值，壓力傳感器給增壓電磁閥發(fā)出號，使增壓電磁閥開啟，液壓油從拖拉機(jī)遠(yuǎn)端閥門進(jìn)油，通過上部單向閥，使液壓油進(jìn)入兩壓縮室側(cè)壁液壓缸。此時，液壓缸中壓力增大。壓縮室側(cè)壁的壓力也隨之增加，物料受到的壓縮力也增大，從而增加物料捆包密度。當(dāng)壓力傳感器的壓力值超出設(shè)定值時，壓力號使增壓電磁閥關(guān)閉，減壓電磁閥開啟，液壓油由液壓缸，流經(jīng)減壓電磁閥和下部單向閥，進(jìn)行卸油。此時，液壓缸中的壓力減小，壓縮室側(cè)壁對物料的壓縮力減小，相應(yīng)降低物料捆包密度。

      1.將購買的柴油靜置沉淀96小時以上，然后加油的時候?qū)⒙┒芳訛V網(wǎng)，再加一層綢布；

  2.從油桶取油的時候，去過濾器外加包一層綢布或打字機(jī)蠟質(zhì)，并應(yīng)定期清洗或更換；

  3.粉碎打捆機(jī)的工作環(huán)境在野外、露天田間地頭，粉碎打捆機(jī)出現(xiàn)經(jīng)常和灰塵、泥沙、水接觸，機(jī)體易臟污。因此，要經(jīng)常擦洗，使機(jī)身不生銹，必要時給予補(bǔ)漆，以防銹蝕；

  4.要經(jīng)常注意使用潔凈的符合粉碎打捆機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的潤滑油；

  5.機(jī)油過濾器的過濾芯要定期清洗，全自動打捆機(jī)轉(zhuǎn)子式的過濾器在轉(zhuǎn)子內(nèi)壁貼一層寬窄長短合適的牛皮紙，便于在離心作用下吸附污垢；

  6.濾芯上吸附的污物清洗時極好用打氣筒充氣，從內(nèi)向外吹氣，絕不要用手抹。油垢如何處理？