標準	壁厚(S)		壁厚允許偏差
GB3087-1999	≤20		+15%,-12.5%(小為+0.45mm,-0.35mm)
	>20		±12.5%
GB5310-1995	<3.5		+15%(小為+0.48mm)
			-10%(小為+0.32mm)
	3.5-20		+15%,-10%
	>20	D<219	±10%
		D≥219	+12.5%,-10%

20號鋼高壓無縫管營每只都必須做液壓試驗 試驗壓力200公斤 穩(wěn)定時間不能少于10秒鐘  在試驗壓力下不能夠出現(xiàn)滲漏的現(xiàn)象 高壓無縫管除耐高壓外 還應(yīng)具有較強的耐腐蝕性能 和良好的表面狀態(tài)和力學(xué)性能 除了做 力學(xué)性能 壓扁試驗和 水壓試驗以外 還應(yīng)根據(jù)不同的鋼種做相應(yīng)的晶間腐蝕試驗 晶粒度和更嚴格的無損檢測

 

化學(xué)成份上的細差別

   四個鋼號的化學(xué)成份基本上是一致的。但比較其相應(yīng)的適用標準后，在化學(xué)成份上還略有差別。
(1) Cu與Ni這兩種元素在碳索鋼中是作為雜質(zhì)殘留鋼中，但這兩種成份對鋼的性質(zhì)只會帶來好處。銅在碳素鋼中也是作為雜質(zhì)殘留的。銅含量超標時使鋼的表面存在著銅的富集，熱加工時的二次加熱會使富銅層進一步增厚，并向表面區(qū)域的奧氏體晶界擴散，使奧氏體晶界嚴重脆化，導(dǎo)致工件在外載荷的作用下引起表面脆性斷裂。因此，在鋼材需進行鍛造及沖壓的熱加工時.過高的銅含量將引起工件的開裂。必須對鋼中銅的含量作出限定。可能是考慮到20鋼冶煉用料的復(fù)雜性及其作為工件時較多承受熱壓力加工.在適用標準GB699(GB8162、GB8163、GB3087均注明化學(xué)成份偏差應(yīng)符合標準GB699)的文字說明中第3 1.1.1條規(guī)定“使用廢鋼冶煉的鋼答應(yīng)古銅量不大于0.30%”。
(2)20g鋼板在滿足性能要求的情況下，錳含量的下限可為0.40%，厚度大于25ram的鋼板碳含量可到0.22%。為改善20R的性能，可添加量合金元素。
適用標準GB699中還規(guī)定“熱壓力加工用鋼的含銅量應(yīng)不大于0.20%”。
(3)煉鋼時用錳鐵脫氧使錳殘留在鋼中。一般而言，錳是有益元素。錳主要溶于鐵索體中而使鐵索體強化，另外，錳還能增加珠光體的相對量并使其細化，因而錳能提高鋼的強度。但過高的含錳量對焊接性能不利?？紤]到鋼的綜合性能，錳的含量與碳的含量應(yīng)適當(dāng)匹配。因此.GB713標準中的20g鋼板和GB6654標準中的20R鋼板的含碳量比其它兩種鋼有所降低，規(guī)定為≤0.20— 0.22%，而其含錳量的上限比其它兩種鋼有所提高，分別規(guī)定為0.50—0.90%、0.40— 0.90%。
(4)硅也是一種脫氧劑.而且它的脫氧作用比錳強。硅固溶于鐵素體中，提高鋼的強度，但也降低鋼的塑性和韌性。因此，為了保證20g及20R鋼有良好的塑性和韌性，非凡是時效沖擊韌性和長期的中溫使用性能。這兩種鋼中硅含量的上限比其它兩種鋼均有所降低.規(guī)定為不超過030%。
3.機