優(yōu)缺點(diǎn):這種蒸發(fā)器的優(yōu)點(diǎn)是傳熱系數(shù)大,對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料,適應(yīng)性較好,但其動(dòng)力消耗較大。
工藝流程有順流(并流)、逆流、混流(錯(cuò)流)、平流四種形式。
順流:溶液和蒸汽流向相同,都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效,依靠各效間的壓差,自動(dòng)流入下一效,完成液自末效(一般是在負(fù)壓下操作)用泵抽出。由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。
逆流:原料由泵從末效依次送入前效,完成液由一效排出,料液與蒸汽逆向流動(dòng)。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液,不易處理熱敏性物料。
突然停電使鍋內(nèi)真空度高于真空系統(tǒng)。此時(shí)未及時(shí)關(guān)閉蒸汽,破壞鍋內(nèi)真空度,真空系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水將會倒灌入濃縮設(shè)備。
(2)未按正常順序進(jìn)行操作(在設(shè)備停運(yùn)時(shí)先關(guān)閉真空設(shè)備后破壞鍋內(nèi)真空),使鍋內(nèi)真空瞬時(shí)高于真空系統(tǒng),冷卻水將會倒灌。
(3)真空設(shè)備的突然故障使真空系統(tǒng)抽氣速率突然急劇下降,在此情況下,未及時(shí)采取破壞鍋內(nèi)真空的措施,冷卻水將倒灌。
二手蒸發(fā)器在工業(yè)中使用的此次是越來也多,在使用的過程中出現(xiàn)了各種問題其中出現(xiàn)真空度過高的原因都有哪些呢?今天讓我們來看一下一起造成二手蒸發(fā)器真空度過高的原因:
(1)濃縮設(shè)備冷卻水的進(jìn)水溫度過低,使設(shè)備的真空度過高。雖然高真空增加了加熱蒸汽與物料沸點(diǎn)之間的有效溫度差,有利提高傳熱量、加快蒸發(fā)速率,但是由于二次蒸汽的汽化潛熱是隨著真空度的升高而增大,相應(yīng)的增加了蒸汽的消耗。
(2)由于加熱蒸汽使用壓力過低或者蒸汽流量不足,使蒸發(fā)速率大大降低。
(3)在使用汽水分離器的濃縮設(shè)備中,由于汽水分離器堵塞造成冷凝水排水不暢,使加熱器積水嚴(yán)重。此外,如果加熱蒸汽品質(zhì)差,或者冷天蒸汽管道保溫不良,也使加熱器內(nèi)積水嚴(yán)重,從而使熱量傳遞的主要特點(diǎn)是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,不作循環(huán)流動(dòng)即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時(shí),在管壁上呈膜狀流動(dòng),故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,單程型蒸發(fā)器又分以下幾種。蒸發(fā)器的維護(hù)
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