為使鋼纖維較均勻地分散于砂漿或混凝土中，并增大纖維的長徑比，可使用由水溶性膠粘結(jié)在一起成集束狀的鋼纖維。鋼纖維可用冷拔鋼絲切斷、薄鋼板剪切、鋼塊或鋼錠銑削以及熔鋼抽紗等方法制造。配制常溫下應(yīng)用的鋼纖維混凝土，可使用低碳鋼纖維；而配制耐火的鋼纖維混凝土，則必須使用不銹鋼纖維。砂漿或混凝土中摻加適量的鋼纖維，可提高其抗拉、抗彎強(qiáng)度，并大幅度地提高其韌性和抗沖擊強(qiáng)度。
用與鋼纖維混凝土的鋼纖維主要有四種制造方法（請參考上圖2-3），以下是詳細(xì)資料：
1.鋼絲切斷法
這種加工方法比較簡單（圖2-4），一般利用小直徑0.4-0.8mm的冷拔鋼絲為原料，’按照規(guī)定的長度把鋼絲切成短纖維。用這種方法生產(chǎn)鋼纖維的抗拉強(qiáng)度，遠(yuǎn)高于其它方法加工成的鋼纖維，可達(dá)1000-2000MPa.
加工手段可以用切刀、沖床。為了提率，常用旋轉(zhuǎn)刀具切斷。由于冷拔鋼絲價(jià)格昂貴，這種方法生產(chǎn)的鋼纖維成本較高。此法生產(chǎn)鋼纖維的另一缺點(diǎn)是表面較光滑，與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度較小。為了增加鋼纖維與混凝土等基體的粘結(jié)強(qiáng)度，常常采用改變鋼纖維的外形，即通過生產(chǎn)異形鋼纖維的辦法加以解決，常見的方法有三種：⑴壓棱法：在切斷鋼絲前，用進(jìn)給鋼絲的夾送輥在鋼絲上
壓出棱形凹坑（如圖2-1,b）。

用電爐將廢鋼熔融成1500-1600℃的鋼液，然后在鋼液表面上，以一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪接近鋼液，熔抽輪上按照所需鋼纖維的要求，刻出許多槽形。當(dāng)溶抽輪下降到液面時(shí)，鋼液被槽刮出，被高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪的離心力拋出，以10000℃/秒的速度冷卻成形.熔抽輪內(nèi)必須通水，以保持冷卻速度。熔抽法生產(chǎn)鋼纖維是目前世界上有前途的鋼纖維生產(chǎn)方法。它的原材料來源廣泛，各種廢鋼都可利用.由于原料成本很低，制造工藝簡單；生產(chǎn)效率很高，因此，這種鋼纖維價(jià)格 。由于熔抽法利用電爐熔化鋼水，因此可以較方便地調(diào)整鋼液的化學(xué)成分，從而生產(chǎn)出各種材質(zhì)的鋼纖維和其它金屬纖維。改變?nèi)鄢檩喩峡滩鄢叽纾鄢檩喌霓D(zhuǎn)速和浸入深度，就可以改變鋼纖維的幾何尺寸。這種方法免除了上述三種方法從煉鋼到軋鋼、撥絲（或軋板）等繁雜的過程，使熔觸鋼水一次成形，加工成終產(chǎn)品，其經(jīng)濟(jì)效果是很顯著的。
目前，世界上只有美國、英國、日本和中國掌握了熔抽法生產(chǎn)鋼纖維的生產(chǎn)技術(shù)。慶安鋼鐵廠從美國引進(jìn)的全套熔抽法鋼纖維生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備巳于86年7月9日正式投入生產(chǎn)，生產(chǎn)出的多種不銹鋼纖維、普碳鋼纖維、超細(xì)鋼纖維、鋁纖維已大量供應(yīng)市場。上述四種鋼纖維及其制造方法的特征比較見表2-1。各種鋼