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產(chǎn)品優(yōu)勢：目前國內由麥爾茲窯、回轉窯、雙膛豎窯等窯形生產(chǎn)出來的石灰才能成為活性石灰，其主要特征是鈣含量高、石灰孔隙大、比重小、活性度高、反應速度快。在冶煉與化工行業(yè)中，一般的反應時間是有限的，若石灰的鈣含量高而活性不高（石灰煅燒過程受熱不均導致氧化鈣晶體生長過快，晶體間孔隙?。瑒t在有限的時間內反應不完全，反應不完全的石灰就當做廢渣排放出來，造成石灰的用量增加客戶的生產(chǎn)成本增加，而活性石灰就能完全解決這個問題。 冶煉行業(yè)：氧氣轉爐煉鋼冶煉時間縮短，工業(yè)發(fā)在60-70年代開始采用活性石灰。進入90年代后隨著冶煉技術發(fā)展，特別是氧氣頂?shù)讖秃洗禑捈訝t外精煉，冶金鋼種范圍不斷擴大；超高功率電爐煉鋼的發(fā)展；以及要求實現(xiàn)煉鋼過程自動控制，這就要求石灰活性好、成分穩(wěn)定、雜質含量低（尤其是S、P含量）、粒度合適，而活性氫氧化鈣恰恰滿足其要求
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【氫氧化鈣氧化鈣廠市場行情】
煙氣循環(huán)流化床技術傳統(tǒng)的煙氣循環(huán)流化床（CFB）脫硫脫硝工藝是由Lurgi GmbH公司開發(fā)。雖然脫除工藝是在循環(huán)流化床體內完成的，但實質還是分開進行，氫氧化鈣吸收劑不能既脫硫又脫硝。針對這些問題，華北電力大學環(huán)境學院趙毅等人發(fā)明了一種“富氧型高活性吸收劑”，并已申請了 。該吸收劑采用粉煤灰、消石灰和添加劑等原料制成，然后將吸收劑放入具有獨特內、外循環(huán)結構的煙氣循環(huán)流化床進行脫硫脫硝研究，其工藝流程如圖7所示。吸收劑與煙氣中的SO2反應生成 CaSO3 和 CaSO4，與 NOx 反應生成 Ca(NO3)2 ，與單質汞（Hg）反應生成 HgCl2或HgO，并被固體顆粒吸附，從而達到同時脫除煙氣中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。實驗證明，當鈣硫比Ca/（S+N）對SO2的脫除率在90%以上，NOx的脫除率在60%以上。
干式氫氧化鈣煙氣脫硫工藝該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規(guī)的濕式洗滌工藝相比有以下優(yōu)點：投資費用較低；脫硫產(chǎn)物呈干態(tài)，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發(fā)生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經(jīng)濟性差；飛灰與脫硫產(chǎn)物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制要求很高。（1） 噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡稱干法FGD）， 由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發(fā)的脫硫工藝，70年代中期得到發(fā)展，并在電力工業(yè)迅速推廣應用。該工藝用霧化的氫氧化鈣石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物， 連同飛灰一起被除塵器收集。我國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經(jīng)驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優(yōu)化參數(shù)的設計提供了依據(jù)。
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