鑫森通達無縫鋼管(臨夏市分公司)主要經營 沖壓片。 公司始終把客戶滿意做為我們服務的目標，為客戶提供一體化服務。公司借助深厚的行業(yè)經驗和廣泛的資源，不斷開拓嶄新的市場，努力構建完整的產業(yè)模式，始終堅持“一諾千金，雙贏互利，品質永恒”的經營理念，專注 沖壓片行業(yè)，在業(yè)內具有良好的口碑和知名度。

奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內充Ar避免焊縫根部氧化，保證焊縫內部質量。但是管內充Ar在現(xiàn)場施工 難度大，設備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經濟。為處理這些問題，保證焊縫質量，在施工中，對打 底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體維護金屬極電弧焊(MAG)。
  打底焊接時，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接根本相同。
  在焊接過程中，焊槍要做圓弧形擺動，其目的是使鐵水和熔渣加速別離，便于察看熔池。同時，可增加母材坡口兩側熱輸入量，避免呈現(xiàn)單邊未熔合。在填充焊絲時，應將焊絲送到熔池根部，并向下輕壓一下，以保證根部熔透及根部內成形。
  焊絲送入、取出的頻率要比實芯焊絲快。焊絲取出的間隔應使焊絲的端部在氬氣維護區(qū)內，以免端部氧化。
  收弧時，應將弧坑填滿。如發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋、縮孔等缺陷，應肅清潔凈后再焊．以保證焊縫質量。蓋面焊時，焊前留意噴嘴及導電嘴能否清算潔凈，氣體流量的大小能否適宜，清算打底層外表，控制層間溫度。
   因填充、蓋面層用氣體維護焊，焊絲伸出長度的長短對焊接過程的穩(wěn)定性影響較大，焊絲伸出長度越長，焊絲電阻值增大，焊絲過熱而成段凝結，結果焊接過程不 穩(wěn)定，金屬飛濺嚴重，焊縫成形不良，對熔池的維護不好；焊絲伸出長渡過短，則焊接電流增大，噴嘴與工件的間隔縮短，焊接視野不清，焊道成形不良，同時還會 使噴嘴過熱，形成飛濺物粘住或梗塞噴嘴，從而影響氣體流量。
  在MAG焊過程中，焊絲伸出長度為8～9mm，焊槍擺動幅度、頻率、速度及邊緣停留時間配適宜當，動作諧和分歧，隨時調整焊槍角度，使焊縫外表邊緣熔合劃一，成形美觀，以保證填充及蓋面層質量。
 焊接時，焊槍角度要跟管子軸線垂直，由于管子是圓的，所以焊槍角度要隨時變化，這樣才干保證焊縫質量，防止焊縫產生氣孔、夾渣等現(xiàn)象。
  焊時采用小月牙形擺動，兩側稍作停留穩(wěn)弧，中間速度稍快，這樣能夠防止焊出的焊縫凸起、不平整；上、下接頭都要越過中心線5～10mm，后半圈填充、蓋面仰焊接頭時，可把前半圈引弧焊接位置磨一個緩坡，使后半圈接頭時不致于產生缺陷；
  填充時，要留意坡口邊緣不要被電弧擦傷，以備蓋面層焊接。
  蓋面時，應在坡口邊緣稍作停頓，以保證熔池與坡口更好地熔合，焊接過程中焊槍的擺動幅度和頻率要相順應，以保證蓋面層焊縫外表尺寸和邊緣熔合劃一。