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建貿(mào)廠家鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn),解決了傳統(tǒng)鋼筋籠滾焊機內(nèi)加強筋與內(nèi)支撐不便于安裝的問題,結(jié)束了鋼筋籠一貫手工捆綁的歷史,為我國橋梁、高鐵樁基制造大大提高了效率。鋼筋籠滾焊機運行中工作原理:根據(jù)施工要求,鋼筋籠的主筋通過專用模具制作完成(包括內(nèi)支撐),把鋼筋籠主筋放在鋼筋籠繞筋機上,把盤筋(繞筋)端頭先焊接在一根主筋上,然后通過傳動托輥旋轉(zhuǎn)以及小車的移動把盤筋繞在主筋上,同時進行焊接,從而形成成品鋼筋籠,托輥滾動速度可根據(jù)操作手的熟練程度從低到高任意調(diào)整,盤筋間的間距可根據(jù)施工要求隨時改動,同時可預先設(shè)置好參數(shù),一個鋼筋籠包括加密區(qū)、預留區(qū)到達指定位置,間距自動改變,鋼筋籠一次性成型,極大提高了工作效率,可根據(jù)客戶情況定制設(shè)備,可一次性加工30米以上,直徑兩米以上鋼筋籠,建貿(mào)機械鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高,誤差小,兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內(nèi),用米尺直接拉3米長度,總共誤差在2CM以內(nèi),基本都是項目部免檢產(chǎn)品。 主筋Φ12~40mm,箍筋Φ5~16mm(盤筋直接作業(yè)),繞筋間距范圍:10~450mm可任意調(diào)整;功率:1500型以下設(shè)備14.5KW(含上料機構(gòu)),2000以上型號設(shè)備20KW;滾焊速度根據(jù)操作手的熟練成度從低到高可任意調(diào)整。移動盤電機信號及電機電源電纜采用坦克鏈式保護,確保設(shè)備運行。




建貿(mào)機械設(shè)備(臨夏市分公司)堅持“以誠信樹品牌,以創(chuàng)新求發(fā)展”,通過不斷的創(chuàng)新與超越,在 鋼筋鋸床產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新、公司發(fā)展上實現(xiàn)與時代同步,成為行業(yè)的典范,鑄造于 鋼筋鋸床“的可持續(xù)發(fā)展的美好愿景。公司組建了由不同地區(qū)、不同城市近50位人才構(gòu)成的好的設(shè)計與施工團隊; 鋼筋鋸床成功案例遍及北京、天津、河北、山西、江蘇、浙江、云南、湖南等多個城市。


小導管沖孔機機械主要部件:電器部件:采用臺灣圌臺達可編程控制器、伺服電機、伺服驅(qū)動器與連接件滾珠絲桿:臺灣產(chǎn)TGB進口絲桿直線導軌:臺灣產(chǎn)HIWIN進口導軌送料滾輪:采用中空,表面鍍硬鉻,表面處理到60°(HRC)?!窨梢越舆B出產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品,而不需要機械上的調(diào)整;在批改曲折視點時也不需要中止加工。傳統(tǒng)工藝比較:●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是使用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、堵截、彎箍等工序而散布完結(jié)。其工藝較為落后,不能滿意現(xiàn)代施工進度的需要,且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產(chǎn)率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。 建貿(mào)機械為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù),攜手合作,共謀發(fā)展! 鋼筋放線機構(gòu)設(shè)置在移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)一側(cè),主筋固定裝置由將主筋一端固定的主筋固定器和用于架設(shè)主筋的主筋導管組成,主筋固定器設(shè)置在移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上,主筋導管設(shè)置在固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)上,鋼筋籠繞筋機主筋固定器和主筋導管是密布并且相對應(yīng)的穿孔;焊接機械手安裝在主筋導管一側(cè);隨著科學技術(shù)的日益進步,工程機械將會發(fā)生翻天覆地的變化,在過去的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。全自動鋼筋籠繞筋機是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大了鋼筋籠成型的和效率,為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和基礎(chǔ)。同時,全自動鋼筋籠繞筋機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。



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