本工程為填砂路基，粘土包邊。11、路床施工完畢，待實(shí)度、彎沉值、標(biāo)高、平整度等指標(biāo)檢測(cè)合格驗(yàn)收后方可進(jìn)行路面結(jié)構(gòu)施工。06級(jí)配碎石底基層施工1、級(jí)配碎石采用廠拌，自卸車(chē)運(yùn)輸，人工配合機(jī)械（攤鋪機(jī)或刮平機(jī)）攤鋪，震動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。
  2、級(jí)配碎石底基層施工前應(yīng)適量灑水濕潤(rùn)。對(duì)原材控制粒徑及篩分。3、主要施工工序：下承層測(cè)量放樣混合料運(yùn)輸、卸料混合料攤鋪、整平碾壓接縫處理邊緣修整成品保護(hù)和養(yǎng)生檢測(cè)4、橫縫應(yīng)與路中心線垂直設(shè)置。接頭未壓實(shí)的級(jí)配碎石底基層混合料，可與第二天攤鋪的混合料一起碾壓，但應(yīng)注意此部分混合料的含水量。
  當(dāng)含水量較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充灑水，使其含水量達(dá)到規(guī)定的要求。整平后，新舊混合料一起碾壓，振動(dòng)時(shí)，注意或杜已成型段的影響。5、設(shè)一個(gè)三人小組跟在平地機(jī)后面，及時(shí)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。6、在大面積施工前先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，確定虛鋪厚度、機(jī)械組合、碾壓遍數(shù)、含水量等數(shù)據(jù)，以此作為大面積施工依據(jù)。
  07水穩(wěn)基層施工1、主要施工工序：下承層的檢查和施工測(cè)量放樣（邊線、中線、高程）混合料的運(yùn)輸和攤鋪混合料的碾壓和邊部接縫處理壓實(shí)度檢測(cè)養(yǎng)生交通管制2、下承層：施工前對(duì)路基進(jìn)行復(fù)測(cè)，滿(mǎn)足要求后，設(shè)置施工控制樁，對(duì)基槽撒灰線控制邊線，要求下承層平整密實(shí)，適當(dāng)灑水保持濕潤(rùn)。
  3、施工方樣：恢復(fù)中線，并在兩側(cè)邊緣處設(shè)指示樁，標(biāo)記出土層邊緣處的設(shè)計(jì)高程及松鋪高程。4、攤鋪機(jī)后設(shè)人專(zhuān)門(mén)檢查攤鋪面上是否有雜物或離析現(xiàn)象，并立即處理。遇到離析現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)充細(xì)料，并保持邊線順直，注意觀察含水量大小，及時(shí)反饋拌和站進(jìn)行適當(dāng)。

步驟3停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70%以上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70%以下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗(yàn)階段，分步如下：試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%~15%。
  期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所的水量，設(shè)為V（升）。按下式計(jì)算允許的水量Vmax（升）Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中，V試壓管道總體積（升）p降壓量（MPA）Ew水的體積模量。Er管材的彈性模量（MPA），與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)。
  D管材的內(nèi)徑（米）。e管材的壁厚。若Vvmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過(guò)量空氣，再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的步驟2開(kāi)始重新試驗(yàn)。①3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。
  ②如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，再觀察60min.如在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若兩條均不能滿(mǎn)足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格。1、管道兩端分別設(shè)置PE管法蘭頭與法蘭片，用堵板封堵，并在盲板上設(shè)置試壓設(shè)備及附件。
  2、盲板采用廠商提供的鋼板，與法蘭頭采用30的螺栓連接，要求試壓段兩端有抵擋后背，后背面平整，且與管道軸線垂直。3、連接管上接20無(wú)縫鋼管連接泵，泵上安裝有效壓力表。鋼管管身部位也焊接一塊有效壓力表。