不同情況下對(duì)冷拉方鋼的要求。不同情況下對(duì)冷拉方鋼的要求有哪些呢？惠翔在這里詳細(xì)的講講，希望大家可以有所了解。一、冷拉鋼應(yīng)力控制：對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和五號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，較大冷拉率超過(guò)了規(guī)范規(guī)定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。二、冷拔率測(cè)定控制要求：以冷拉率控制鋼筋冷拉時(shí)，控制值要由試驗(yàn)確定。試驗(yàn)測(cè)定時(shí)要求：同爐同批的測(cè)定試件，不能少于4個(gè)，每個(gè)試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)力測(cè)定相應(yīng) 的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實(shí)際冷拉率。如果鋼筋強(qiáng)度偏高，平均的冷拉率低于1%時(shí)，在鋼筋冷拉時(shí)，仍要按1%的冷拉率控制。三、不同爐批的冷拔控制：對(duì)于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時(shí)，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和控制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定。四、冷拔速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當(dāng)控制冷拉速度，一般以0.5~1.0為宜。同時(shí)要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2~3以后，再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時(shí)間。五、冷拔控制方法：冷拉時(shí)只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力控制叫單控，冷拉時(shí)冷拉率和冷拉應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱(chēng)為雙控。采用單控，施工簡(jiǎn)單方便。但對(duì)于材質(zhì)不均勻的鋼筋，不可能逐根試驗(yàn)冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避免上述問(wèn)題。冷拉時(shí)對(duì)于控制應(yīng)力已經(jīng)達(dá)到，冷拉率沒(méi)有超過(guò)允許值的，可以認(rèn)為合格。但如果冷拉率已經(jīng)達(dá)到， 而冷拉應(yīng)力還達(dá)不到控制應(yīng)力，這種鋼筋要降低強(qiáng)度使用。對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼筋必須采用雙控方法。

公司主要產(chǎn)品：冷拉方鋼、冷拉扁鋼、冷拉圓鋼、冷拉六角鋼、熱軋方鋼、縱剪扁鋼、冷拉異型鋼等冷拉鋼材、冷拔鋼材，規(guī)格尺寸齊全,遵循嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)的報(bào)價(jià)流程，公司自成立以來(lái)以“客戶(hù)至上，質(zhì)量為本”為生產(chǎn)理念，產(chǎn)品運(yùn)銷(xiāo)全國(guó)二十多個(gè)省市及地區(qū)，其可靠的質(zhì)量、良好的性能深受用戶(hù)好評(píng)。公司以科技發(fā)展為生產(chǎn)力，不斷創(chuàng)新自主研發(fā)，在保證質(zhì)量的前提下：尊客戶(hù)、精產(chǎn)品、創(chuàng)效率、重服務(wù)在客戶(hù)中建立了良好的信譽(yù)。冷拉圓鋼用拉拔成形方法生產(chǎn)的冷加工產(chǎn)品。冷拉圓鋼以熱軋鋼材作原料,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于熱軋鋼材。如冷拉型材由于冷變形引起金屬加工硬化,促使冷拉材抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度增高,經(jīng)熱處理可提高綜合力學(xué)性能。冷拉圓鋼的形狀、尺寸與機(jī)械零件相似,尺寸精度高,減少了二次加工余量。在機(jī)械加工工業(yè)中用冷拉材代替熱軋材,金屬消耗可降低10%～30%。另外冷拉型材平直度高,表面粗糙度在0.63～5μm以下,一部分不經(jīng)機(jī)械加工可直接使用。鋼材也提出新的要求。 產(chǎn)品規(guī)格范圍需求不斷擴(kuò)大。截至目前，冷拉圓鋼產(chǎn)品規(guī)格已由 - 5ｍｍ～ 30ｍｍ 擴(kuò) 大 至 - 3 ｍｍ～ 20 - ｍｍ，其他型材規(guī)格范圍需求也相應(yīng)擴(kuò)大近一倍，甚至出現(xiàn)需求-70ｍｍ 以上相應(yīng)冷拉圓鋼品種。-20 ｍｍ 冷拉圓鋼出現(xiàn)短缺。產(chǎn)品材質(zhì)要求不斷擴(kuò)大。以往，冷拉圓鋼產(chǎn)品材 質(zhì)多以普碳鋼、 碳結(jié)鋼為主。由于經(jīng)濟(jì)發(fā)展產(chǎn)品升，目前需求冷拉圓鋼材質(zhì)如彈簧鋼、 銹鋼、 結(jié)鋼等 不 合 品種逐漸增加。對(duì)冷拉圓鋼的精度提出新的要求。

將方鋼于常溫下進(jìn)行冷拉使產(chǎn)生塑性變形，從而提高屈服強(qiáng)度，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為方鋼冷拉強(qiáng)化。二、方鋼冷拉強(qiáng)化的原理：鋼材在塑性變形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格嚴(yán)重畸變對(duì)晶格進(jìn)一步滑移將起到阻礙作用，故鋼材的屈服點(diǎn)提高，塑性和韌性降低。由于塑性變形中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故鋼材的彈性模量降低。將經(jīng)過(guò)冷拉的鋼筋于常溫下存放15～20d或加熱到100～200℃并保持一定時(shí)間，這個(gè)過(guò)程稱(chēng)為時(shí)效處理。三、方鋼冷拉后時(shí)效處理的鋼筋，屈服點(diǎn)進(jìn)一步提高，抗拉極限強(qiáng)度也有所增長(zhǎng)，塑性繼續(xù)降低。由于時(shí)效過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力的消減，故彈性模量可基本恢復(fù)。工地或預(yù)制構(gòu)件廠常利用這一原理，對(duì)鋼筋或低碳鋼盤(pán)條按一定制度進(jìn)行冷拉或冷拔加工，以提高屈服強(qiáng)度節(jié)約鋼材。