1.4460)高鎳鋼板焊接2022已更新（今日/動態(tài)）r3l9可供應(yīng)的產(chǎn)品包括：管材（無縫管和焊管）、棒材、板材、帶材、鍛件、緊固件、管件以及各種非標產(chǎn)品等。我們可以根據(jù)GB、YB、ASTM、ASME,AMS等各種標準生產(chǎn)各種特種合金產(chǎn)品。其生產(chǎn)牌號主要包括：304、316L、316Ti、309S、310S等不銹鋼,2205、2101、2304、2507等雙相不銹鋼，精密合金鋼：4J29、1J50、1J22、4J50、4J36、1J79、4j42、1J85等精密合金鋼，HastelloyC、C-276、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Incoloy825、Incoloy800、800H、800HT、Monel400等一系列鎳基合金材料。刀具的切削參數(shù)如何等等，(2)刀具材料由于高溫合金在切削時的切削力大，切削溫度高，冷硬現(xiàn)象嚴重，因此應(yīng)選用硬度高，耐磨性好，又有足夠的強度和韌性的刀具材料，(3)切削液合理選用切削液，可以有效地減小切削過程中的摩擦。的析出溫度和大析出量都隨合金中Al質(zhì)量分數(shù)的增加而明顯上升．圖3b為相析出溫度和大析出量隨Ti質(zhì)量分數(shù)的變化，由圖可以發(fā)現(xiàn)，隨著合金中Ti質(zhì)量分數(shù)的提高，7的析出溫度和析出量都有所增加，但對比圖3a發(fā)現(xiàn)，這種影響效果不如Al質(zhì)量分數(shù)變化的影響顯著．由于Al、Ti活性較高，通常不同廠家、不同爐次冶煉的GH3625合金，其Al、Ti質(zhì)量分數(shù)都會有所偏差，同時考慮Al和Ti質(zhì)量分數(shù)的變化，對每一爐合金具體的熱處理及其熱加工工藝至關(guān)重要．圖4為Al、Ti質(zhì)量分數(shù)分別在0．1～0．4變化時，元素Al、rri對7的析出溫度和析出量的共同影響．從圖4可以得出，隨著Al和Ti質(zhì)量分數(shù)的增加，7相的析出溫度和大析出量都有所提高．結(jié)合圖4a、b發(fā)。性能，表面質(zhì)量，板型均滿足要求的高品質(zhì)TA8薄板，(2)通過對卷式生產(chǎn)過程進行工藝設(shè)計及質(zhì)量控制，終得到的TA8薄板良品率可達95%以上，工業(yè)純鈦TA2的高強韌性，低密度及優(yōu)異耐蝕性能等材料屬性，及其生產(chǎn)工序少。同時細化晶粒當施加電磁場的電流強度為100A頻率為8Hz時合金凝固后具有佳室溫強度和塑性。1J50軟磁合金是一種具有高磁導(dǎo)率、低剩磁和矯頑力的軟磁合金，其標準成分配方中，F(xiàn)e和Ni各占約50％。由于此類合金具有窄而陡的磁滯回線，在弱磁場中具有很大磁導(dǎo)率和很小的矯頑力，因此其在變壓器、磁屏蔽、磁頭、航空航天精密控制儀表等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。此外，1J50合金的加工性能好，可制成各種形狀復(fù)雜、尺寸要求的元件，因此其常被用作航天領(lǐng)域的精密磁元件。1J50軟磁合金具有較高的飽和磁感應(yīng)性強度和較低的矯頑力，在鐵鎳系軟磁合金中，它具有較低的靜態(tài)導(dǎo)磁率。1J50軟磁合金的工藝性能比較穩(wěn)定，為大批量生產(chǎn)磁性能比較一致的零件創(chuàng)造了良好條。硬而脆，需經(jīng)軟化處理，經(jīng)軟化處理后才能成形加工，合金雖經(jīng)軟化處理，由于硬度仍然高，耗費模具，應(yīng)采用熱沖制方法加工，1J16合金具有良好成形性能，焊接性能該系合金表面的致密氧化層，使焊接發(fā)生困難，加焊劑后雖可焊接。為這2種鎳基合金的主要析出相和熱處理制度的選擇提供了理論依據(jù)．而英國Sente公司于2001年推出的金屬材料分析模擬軟件JMatPro.因其簡單實用的特點而被廣大科技工作者所接受，如張義文等[10]運用JMatPro軟件研究了Hf對FGH97合金衡相的影響，得到Hf主要存在于和MC相中，并且隨著Hf質(zhì)量分數(shù)的增大，Hf在和MC相中分配不同；田高峰等人[11]利用JMatPro軟件對3代粉末高溫合金RenRen688DT、Ren6104的衡相析出行為進行了熱力學(xué)計算與比較研究，發(fā)現(xiàn)上述3種合金的衡相種類基本相同，主要衡相為碳化物M。C和MC及硼化物M。Bz，但析出量、析出溫度及范圍存在差別．因此。適合于制作1000℃以下工作的燃氣渦輪空心葉片和整體鑄造渦輪等高溫零件，K419合金用途K419合金制造的渦輪噴氣發(fā)動機起動器整體鑄造輪轉(zhuǎn)子，工作溫度約900℃，高轉(zhuǎn)速達80000r/min,已通過臺架試車鑒定。加大變形量可降低合金再結(jié)晶能。(3)當合金變形量為20.5%時，由其再結(jié)晶能計算得到在1100℃，1125℃，1150℃，1175℃和1200℃下再結(jié)晶完成時間分別為74.5min，37.41～39.68min，10.1～11.99min和5.43～6.8min，再結(jié)晶速率隨溫度的升高迅速增大。哈氏C系列合金屬Ni-Cr-Mo合金，早在20世紀40年代哈氏合金C就問世了。為解決哈氏合金C-276在強腐蝕環(huán)境中焊縫耐腐蝕性明顯不如母材，易出現(xiàn)點蝕、縫隙腐蝕等缺陷，美國哈氏合金公司（HaynesInternationalInc.）經(jīng)多年研發(fā)，于20世紀80年代研發(fā)了C-22合金。通過調(diào)整化學(xué)成。鋼板但隨著新材料的研發(fā)及應(yīng)用，實際應(yīng)用的新型材料在低溫區(qū)數(shù)據(jù)缺乏。4J29可伐合金(又稱Kovar合金)具有特殊的膨脹特性，其與硅硼硬玻璃材料在加熱及冷卻過程中具有相的膨脹系數(shù)和熱脹冷縮速率，因此能夠?qū)崿F(xiàn)與玻璃的牢固匹配封接，可用于真空密封，是目前航天紅外低溫光電系統(tǒng)中的常用材料。同時，4J29可伐合金在液氮溫區(qū)以上具有良好的低溫組織穩(wěn)定性，并且具有優(yōu)異的加工、焊接及電鍍性能，是航天低溫系統(tǒng)應(yīng)用中電連接器的常用材料。Scott于20世紀30年代研究出4J29可伐合金。4J29可伐合金的膨脹系數(shù)與硅硼硬玻璃較為接，硅硼硬玻璃能夠很好地浸潤4J29合金表面的氧化膜，這可以保證封裝器件的密封性。該合金的出現(xiàn)很快取代了難熔金屬鎢、鉬。nk5gmlvi

DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達400HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設(shè)備。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm（1/4英寸）到150mm（6英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚?。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm） CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1200MPa（175ksi） 屈服點：800MPa（116ksi） 延伸率：12%（lo=5.65√So） DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能，但不適用于強調(diào)性的應(yīng)用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-40°C（-40°F），30J 試驗 表面布氏強度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其他約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR400V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 質(zhì)檢員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者需遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外，還建議對在折彎時承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后，只有從新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度?？梢灶A(yù)見，重新淬火后獲得的硬度會有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為生產(chǎn)鋼板時的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C（482°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚30~50mm，75°C（170°F）；板厚50~100mm，100°C（212°F）；板厚100mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應(yīng)予以考慮： 進行對接焊時，20mm（0.8英寸）厚以下鋼板通常無需預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR400V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過250°C（482°F）的預(yù)熱，因為它將造成母材硬度局部降低（參見下圖）。 定位汗、根據(jù)焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強度歲熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR400V的應(yīng)用和加工，更詳細資料請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標簽：耐磨鋼板進口耐磨鋼板德國耐磨鋼板高強度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達450HBW的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析，各成分適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶粒化處理。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫硬度：420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1400MPa(203ksi) 屈服點：950MPa(138ksi) 延伸率：11%（lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但并不適用于強調(diào)性的應(yīng)用，此時，請選用高強度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），35J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其它約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLIDUR450V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度特性的同時，應(yīng)遵循符合EN1011-2（焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外，還建議對在折彎時的折彎外側(cè)邊緣菌性輕微圓滑過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎區(qū)半徑小下模開口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F）（瞬間可達250°C），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，50°C（122°F），板厚26~52mm，100°C（212°F）；板厚52mm以上，125°C（257°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應(yīng)予以考慮： 進行對接焊時，15mm（0.6英寸）厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR450V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預(yù)熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR450V的應(yīng)用和加工，更詳細資料強參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達500HBW（針對較低厚度范圍）的耐磨鋼，其機械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用，同時它還具有優(yōu)良的可加工性能，尤其是焊接性能。 應(yīng)用實例：土方機械、裝載機械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm（1/3英寸）到100mm（4英寸），詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學(xué)成份 基于熔煉分析，各成份適用以下極限值（%） CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同，選用下列一種或幾種合金元素，以控制材料淬透性： MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細晶?；幚?。 碳當量參考值： 鋼板厚度（mm）104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機械性能 硬度 室溫表面硬度：板厚≤30mm，470-530HBW 板厚30mm，450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 抗拉強度：1600MPa(232ksi) 屈服點：1100MPa(160ksi) 延伸率：9%（lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能，但不適用于強調(diào)性的應(yīng)用，此時，請選用高強度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗（20mm（0.8英寸）厚鋼板參考值） 韌性：-20°C（-4°F），25J 試驗 表面布氏硬度每爐（40噸）測試一次。 鋼板標識 在無其約定的情況下，鋼板的鋼印標識至少包括以下內(nèi)容： 牌號（DILLLIUR500V） 爐號 母板號和鋼板號 鋼廠標志 檢驗員標志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計、構(gòu)造和加工方法適用于本材料，符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料，在兼顧本材料高強度和高硬度特性的同時，應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接）和CEN/TR10347（成型）中的，以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強度的特性，但仍可通過折彎進行冷成型。應(yīng)注意的是，隨著屈服強度的提高，同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高，回彈力也會加大。為避免邊緣開裂的危險，應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另，還建議對在折彎時承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進行輕微原話過渡處理。 加工過程中，須采取必要的措施，以防工件在成型中萬一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下，冷成型一般可滿足以下指標（t為板厚）： 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的，要想在熱成型后硬度無明顯下降，只有在熱成型后重新進行淬火處理才有可能實現(xiàn)。然而，重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時測量到的硬度，這是因為加工淬火設(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C（390°F），硬度不會顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度：板厚26mm以下，60°C（140°F），板厚26~70mm，120°C（248°F）；板厚70mm以上，150°C（302°F）。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘濕氣的堿性包敷焊條（必要時，應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進行干燥處理）。 此外，以下幾點建議也應(yīng)予以考慮： 關(guān)于DILLIDUR500V預(yù)熱的更多資料，請參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。無論如何都必須避免超過200°C（390°F）的預(yù)熱，因為它將造成硬度下降（參見下圖）。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強度焊材。如果焊接點需要承受磨損，也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強度隨熱處理溫度的一般變化： 德國進口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭，尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當?shù)倪M鉆速度和鉆速配合，則鉆頭可以實現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外，一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標準。 公差 除另有約定外，公差要求參照EN10029，厚度適用A級別。 表面質(zhì)量 除另有約定外，參照EN10163-2標準，適用A2級別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求，請在訂貨前與我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述，并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR500V的應(yīng)用和加工，更詳細資料強參見技術(shù)手冊“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產(chǎn)品信息請點擊以下鏈接