塑料托盤(pán)的發(fā)展得益于幾個(gè)因素，首先塑料托盤(pán)本身性能優(yōu)越；其次近年來(lái) 加大了對(duì)森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚(yáng)，加上歐美對(duì)木制托盤(pán)的要求越來(lái)越苛刻，刺激了塑料托盤(pán)的使用；再者就是塑料托盤(pán)加工設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大。隨著中國(guó)塑料機(jī)械性能提高和原料價(jià)格下跌，使塑料托盤(pán)的成本不再是制約使用的瓶頸。
塑料托盤(pán)的生產(chǎn)一般釆用三種工藝方法：一是注射成型，需要萬(wàn)克以上注射機(jī)及大型模具配套，成本較高；二是組合型，釆用擠壓法，成本低但使用強(qiáng)度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡(jiǎn)單節(jié)省原料。其中組合型托盤(pán)在中國(guó)很少。
目前發(fā)達(dá) 塑料托盤(pán)的占有量為總量的40%左右，即使達(dá)到這一個(gè)數(shù)字的一半左右，中國(guó)未來(lái)塑料托盤(pán)的需求量也將達(dá)到200萬(wàn)只，這就預(yù)示著塑料托盤(pán)在中國(guó)市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿薮蟆?/span>
塑料托盤(pán)的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時(shí)，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動(dòng)助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機(jī)顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬(wàn)克至4萬(wàn)克的注塑機(jī)中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應(yīng)后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤(pán)。
塑料托盤(pán)在自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)貨架上使用時(shí)，除了滿足以上要求外，還要考慮托盤(pán)的防滑系數(shù)、塑料托盤(pán)底面與鏈?zhǔn)絺魉驮O(shè)備的配合、進(jìn)叉高度、上貨架的承載量、 變形量、長(zhǎng)短面的撓曲度、貼條碼的位置及RFID芯片的放置等因素。
能否機(jī)械手動(dòng)叉車(chē)通用主要應(yīng)當(dāng)看塑料托盤(pán)底部的結(jié)構(gòu)，例如雙面或者田字托盤(pán)由于底部有橫梁或者為平板，導(dǎo)致手動(dòng)叉車(chē)無(wú)法進(jìn)入，即使進(jìn)入由于是叉在托盤(pán)中間導(dǎo)致無(wú)法使用，所以消費(fèi)者在采購(gòu)塑料托盤(pán)時(shí)候一定要根據(jù)自己的實(shí)際使用情況進(jìn)行選擇，以免買(mǎi)到一個(gè)不適合自己的托盤(pán)產(chǎn)品。
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