高壓噴淋清洗機(jī)是現(xiàn)代常用的清洗設(shè)備之一。傳統(tǒng)上，它是通過高壓水流對(duì)各種工件進(jìn)行清洗，但隨著高壓清洗機(jī)性能的提高，壓力越來越大，水流的沖擊效果也大大提高。采用高壓清洗機(jī)進(jìn)行切割，高壓清洗工具從清洗工具悄然變?yōu)榈毒?，本文以汽車行業(yè)為例，論述了高壓清洗機(jī)與傳統(tǒng)的激光束、等離子體等在清洗上的優(yōu)點(diǎn)。、
現(xiàn)代汽車不僅具有變化快、品種多、批量小等優(yōu)點(diǎn)，而且要求汽車生產(chǎn)模具具有通用性強(qiáng)、靈活性高的特點(diǎn)，采用高壓水射流技術(shù)對(duì)高壓水射流零件進(jìn)行加工。目前，國外一些專家認(rèn)為，在切割超過6mm的鋁材或大于10mm的鋼板時(shí)，可以考慮使用高壓水射流切割機(jī)。與傳統(tǒng)的熱切割相比，高壓清洗機(jī)的切割成本低，切割效果好，并且能適應(yīng)一些特殊的切割要求。目前，在中國，這種切割技術(shù)剛剛起步，相隨著越來越多的行業(yè)可以使用到。高壓清洗機(jī)能贏得市場的青睞。
如何檢驗(yàn)高壓清洗機(jī)的清洗效果
使用高壓清洗機(jī)進(jìn)行高壓噴淋清洗后，我們 都想知道清洗的效果究竟能否達(dá)到客戶的要求，具體方法有如下幾種：
(一)隨機(jī)抽樣法
這種檢測方法適合于清洗對(duì)象比較煩多的情況下，由于時(shí)間的關(guān)系，我們不能對(duì)清洗對(duì)象進(jìn)行一一的檢測，這個(gè)時(shí)候我們往往需要隨機(jī)抽取出個(gè)別清洗對(duì)象來進(jìn)行檢測，由它的檢驗(yàn)結(jié)果來判定所有清洗對(duì)象的潔凈程度。使用此種方法需要注意的是，要選取一定的檢測數(shù)量才能較準(zhǔn)確地反映整體情況。
(二)以污染嚴(yán)重的部位作為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行測定
當(dāng)我們使用這種方法來進(jìn)行檢測時(shí)，如果污染嚴(yán)重的部位，其潔凈程度已達(dá)到要求，那么，其他污染程度不嚴(yán)重的部位其清洗效果一般都能夠達(dá)到潔凈程度的要求。
(三)對(duì)特定污垢進(jìn)行專門檢測
這種檢測方法就是選擇影響 的污垢進(jìn)行測定。一般的機(jī)械部件進(jìn)行脫脂清洗適合選用此種方法，此時(shí)的檢測重點(diǎn)是油性污垢而不用對(duì)其他污垢再進(jìn)行具體的檢測。這種檢測方法同樣能夠檢驗(yàn)出清洗對(duì)象的潔凈程度。
以上三種檢測方法就足以檢測使用通過式噴淋清洗機(jī)之后工件的潔凈程度，客戶可放心定制設(shè)備，都是在滿足工件清潔度的前提下來非標(biāo)定制的設(shè)備，提高企業(yè)效率，減少人工成本。
亞世特工業(yè)清洗設(shè)備(臨沂市分公司)所有 全自動(dòng)超聲波清洗機(jī)產(chǎn)品從原材料采購、生產(chǎn)過程 到包裝、運(yùn)輸和售后服務(wù)等環(huán)節(jié)都有完善的管理體系，實(shí)行的優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
履帶式清洗機(jī)
靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機(jī)理是水分子具有極性，當(dāng)水偶極子通過靜電場時(shí)，每個(gè)水偶極子將按正負(fù)有序地連續(xù)排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負(fù)離子將被水偶極子包圍，也按正負(fù)順序排列于水偶極子群中，不能自己的運(yùn)動(dòng)，因而也就不能靠近管（器）壁，并進(jìn)而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時(shí)，水中釋放的氧，可使管壁產(chǎn)生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。
化學(xué)清洗法：利用化學(xué)藥劑使表面污染或覆蓋層與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被除去，如對(duì)垢層的酸洗、堿洗等。為使基材在化學(xué)清洗中不受腐蝕或使腐蝕率控制在允許范圍內(nèi)，通常在化學(xué)清洗液中要加入適量的緩蝕劑和起活化、滲透、潤濕作用的添加劑。方法：浸泡法、循環(huán)法、運(yùn)轉(zhuǎn)中清洗法也叫不停車化學(xué)清洗法。
清洗機(jī)產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、摩托車、零部件行業(yè)、壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)床等各 種零件，油泵油嘴、液壓件、軸承、保持架、閥門、齒輪等各種零部件。
