進入90年代，隨著石油工業(yè)的不斷發(fā)展，對管道防腐的要求越來越高。一些傳統(tǒng)的防腐涂料已經(jīng)不適應當前的防腐要求，特別是埋地石油天然氣管道。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料

以其優(yōu)異的附著力，柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命受到石油化工界的青睞。滄州興昊管道有限公司主營產(chǎn)品：大口徑螺旋鋼管、環(huán)氧粉末防腐鋼管涂塑復合鋼管，3PE

防腐鋼管、TPEP防腐鋼管管，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，I8710防腐鋼管，聚氨酯保溫管。鋼套鋼保溫管，實體廠家專業(yè)生產(chǎn)，
環(huán)氧粉末防腐鋼管對于少量擴散的粉末，可通過回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環(huán)氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環(huán)氧粉末，國外一般

都簡稱為FBE，早是開發(fā)于20世紀50年代，60年代實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)過這么多年的不斷完善，此涂料已經(jīng)發(fā)展較為成熟。世界上沒有 的壞人也沒有 的好人，我們要以

一顆寬廣的胸懷對待每個人，我是這樣認為的。

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

恩平環(huán)氧粉末防腐鋼管廠家預熱，內(nèi)外涂裝，固化，后處理等工藝制作而成的鋼塑復合管。具有其優(yōu)良的綜合性能，很強的耐腐蝕性和機械性，良好的耐化學穩(wěn)定性和耐水性，

具有減阻，防腐，抗壓，等作用。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，涂塑層與鋼鐵有極強的結合力。涂層材質(zhì)：環(huán)氧樹脂（EP）適用于80℃以下的工作環(huán)境，鋼管涂層有極高的附著

力，其涂層硬度高，耐沖擊性好，且有較好的耐化學腐蝕性能。具備較高的機械強度，適合比較苛刻的使用環(huán)境。采取噴砂化學雙重前處理內(nèi)外涂層可阻止金屬氧化，具有較好

的耐化學腐蝕性能，涂層附著力強，結合強度高，耐沖擊性好，粗糙系數(shù)和磨阻系數(shù)低，抗異物附著性優(yōu)良，抗老化，使用壽命長，尤其適合埋地輸水。法蘭連接涂塑鋼管在近

來的幾年。