加熱至穩(wěn)定奧氏體區(qū)域保持適當時間后在再結晶溫度以上進行形變并淬火的復臺處理工藝。穿孔機值得注意的是45鋼形變奧氏體晶界和高溫淬火奧氏體品界的化學成分存在明顯差別在高溫淬火的原始奧氏體晶界上有S、Si元素的富集形變淬火后其雜質(zhì)元素比較均勻地分布在奧氏體中。故可認為晶界的凈化是高溫形變熱能獲得強韌化重要原因之一

熱軋無縫鋼管用的坯料有圓形,方形或多邊形的錠,軋坯或連鑄管坯,管坯質(zhì)量對管材質(zhì)量有直接的影響.熱軋無縫鋼管有三個基本工序:
  ①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;
  ②在延伸機上將毛管軋薄,延伸成為接近成品壁厚的荒管;
  ③在精軋機上軋制成所要求的成品管.軋管機組系列以生產(chǎn)鋼管的外徑來表示.

擠壓無縫鋼管生產(chǎn)與其他熱軋法相比具有以下優(yōu)點：
 加工工序少，在產(chǎn)量相同的情況下可節(jié)省投資。
 由于擠壓金屬處于三向壓應力狀態(tài)，因此可以生產(chǎn)很難或不可軋制、鍛造的材料，如鎳基合金。
 由于擠壓時金屬變形量大（擠壓比大），同時在很短時間內(nèi)完成完全變形，使產(chǎn)品的組織均勻，性能好。
 內(nèi)外表面缺陷少，幾何尺寸精度較高。
 組織生產(chǎn)靈活，適合小批量、多品種生產(chǎn)。
 可以生產(chǎn)復雜斷面的管材及雙金屬復合管材。
 缺點為：
 1)對潤滑劑和加熱要求高，從而使生產(chǎn)成本增加。
 2）以及工具壽命低、消耗量大，且價格昂貴。
 3）成材率偏低，使產(chǎn)品競爭力下降。

無縫管常用的退火工藝有：
   ①完全退火。用以細化中、低碳鋼經(jīng)鑄造、鍛壓和焊接后出現(xiàn)的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨爐緩慢冷卻，在冷卻過程中奧氏體再次發(fā)生轉變，即可使鋼的組織變細。
   ②球化退火。用以降低工具鋼和軸承鋼鍛壓后的偏高硬度。將高壓無縫管加熱到鋼開始形成奧氏體的溫度以上20～40℃，保溫后緩慢冷卻，在冷卻過程中珠光體中的片層狀滲碳體變?yōu)榍驙睿瑥亩档土擞捕取?nbsp;
   ③等溫退火。用以降低某些鎳、鉻含量較高的合金結構鋼的高硬度，以進行切削加工。一般先以較快速度冷卻到奧氏體不穩(wěn)定的溫度，保溫適當時間，奧氏體轉變?yōu)橥惺象w或索氏體，硬度即可降低。 
   ④再結晶退火。用以金屬線材、薄
   ⑤石墨化退火。用以使含有大量滲碳體的鑄鐵變成塑性良好的可鍛鑄鐵。工藝操作是將鑄件加熱到950℃左右，保溫一定時間后適當冷卻，使?jié)B碳體分解形成團絮狀石墨。 
   ⑥擴散退火。用以使合金鑄件化學成分均勻化，提高其使用性能。方法是在不發(fā)生熔化的前提下，將鑄件加熱到盡可能高的溫度，并長時間保溫，待合金中各種元素擴散趨于均勻分布后緩冷。 
   ⑦去應力退火。用以鋼鐵鑄件和焊接件的內(nèi)應力。對于鋼鐵制品加熱后開始形成奧氏體的溫度以下100～200℃，保溫后在空氣中冷卻，即可高壓無縫管內(nèi)應力。

GB6479-2000標準化肥設備用高壓無縫管的生產(chǎn)采用錐形穿孔機 管坯穿孔是GB6479-2000標準化肥設備用高壓無縫管生產(chǎn)過程中重要的工序之一 它將實心的 管坯變?yōu)榭招呐?nbsp; 穿孔過程首先要保證穿制的毛管壁厚均勻 橢圓度小 幾何尺寸精度高 毛管的內(nèi)外表面要光滑不能有結疤 折疊 劃傷 裂紋 凹凸不平等缺陷 

為了使GB6479-2000標準化肥設備用高壓無縫管的組織均勻化 我廠生產(chǎn)的無縫鋼管全部經(jīng)過步進式熱處理 使鋼管溫度保持在800度 不可停留時間較長 還要注意爐內(nèi)氣氛 減少冷空氣的進入 均熱段減少助燃空氣量 形成還原性氣氛 來控制氧化鐵皮的形成