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高壓負荷開關基本原理
高壓負荷開關完全采用了真空開關管的滅弧優(yōu)點以及相應的操作機構，由于高壓負荷開關不具備開斷短路電流的能力，故它在結(jié)構上較簡單、適用于電流小、動作頻繁的場合，常見高壓負荷開關有戶內(nèi)型及戶外柱上型兩種。
高壓負荷開關的種類很多，結(jié)構可分為油高壓負荷開關，真空高壓負荷開關，六氟化硫高壓負荷開關，產(chǎn)氣式高壓負荷開關和壓氣型高壓負荷開關等；按操作方式分為手動操作高壓負荷開關和電動高壓負荷開關兩類，這些產(chǎn)品集中使用于配電網(wǎng)中，如環(huán)網(wǎng)柜中，目前較為流行的是真空高壓負荷開關，高壓負荷開關配用熔斷器等設備隨著我國城網(wǎng)改造工作的推進越來越受到重視，下面介紹兩典型的高壓負荷開關的結(jié)構特點與基本原理。
高壓負荷開關工作原理
高壓負荷開關的工作原理與斷路器相似。一般裝有簡單的滅弧裝置，但其結(jié)構比較簡單。
應該指出，使用中的熔斷器多作為后備保護熔斷器，這種熔斷器有一個小開斷電流，其值為熔斷器額定電流的2.5~3倍,當小于開斷電流時,后備熔斷器不能開斷此電流,這就是它與全范圍熔斷器的區(qū)別。
全范圍熔斷器在引起熔體熔化至額定開斷電流(40kA)之間，任何電流均能可靠斷開，但其價格貴。
當故障電流小于后備熔斷器的小開斷電流時，熔斷器雖然不能保證其開斷，但熔件會熔斷，其內(nèi)存的撞擊器會擊出，撞擊負荷開關開斷。例如額定電流為100A的熔斷器
其小開斷電流約為250~300A，在此電流區(qū)，熔斷器不能開斷，但熔件熔斷撞針擊出，撞擊負荷開關跳閘，開斷此電流，如選用600A的負荷開關，則可可靠開斷。
1負荷開關與熔斷器的正確配合
負荷開關與熔斷器的根本區(qū)別在于，熔斷器具有開斷短路電流能力，而負荷開關只作為負荷電流的切換。通常認為，負荷開關合分工作電流，熔斷器開斷短路電流。但是當出現(xiàn)故障時，由于三相電流不一定相同，以及熔斷器答應的誤差，不可避免出現(xiàn)三相熔斷器之間的熔斷時間差，首相切除故障后，假如負荷開關不能及時分斷負荷電流，則會造成產(chǎn)生轉(zhuǎn)移電流和兩相運行，對受電設備造成損害。帶有撞擊器的熔斷器，配合具有脫扣裝置的負荷開關，則可解決缺相運行問題。當熔斷器的熔件熔化時，負荷開關脫扣裝置在撞擊器操作下立即斷開。生產(chǎn)廠多采用四連桿機構，當負荷開關合閘操作時，合分閘彈簧同時儲能，當四連桿機構過死點時，合閘彈簧的能量釋放，開關作合閘操作，此時分閘彈簧的能量仍由半軸機構所保持，一旦撞擊器出擊，半軸解列，分閘彈簧的能量釋放，開關作分閘操作。因此，在使用中一定要選擇帶撞針的熔斷器和具有機械脫扣裝置的負荷開關。
運行前應進行數(shù)次空載分、合閘操作，各轉(zhuǎn)動部分無卡阻，合閘到位，分閘后有足夠的距離。
與負荷開關串聯(lián)使用的熔斷器熔體應選配得當，即應使故障電流大于負荷開關的開斷能力時保證熔體先熔斷，然后負荷開關才能分閘。
合閘時接觸良好，連接部無過熱現(xiàn)象，巡檢時應注意檢查瓷瓶臟污、裂紋、掉瓷、閃爍放電現(xiàn)象；開關上不能用水沖（戶內(nèi)型）。（一臺高壓柜控制一臺變壓器時，更換熔斷器 將該回路高壓柜停運。）
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