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IATF16949認(rèn)證2016對(duì)過程管理有哪些要求及重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)要求? 那么,在IATF16949中,對(duì)過程管理有哪些重點(diǎn)要求或者新要求呢? (1) 必須建立、實(shí)施和和持續(xù)改進(jìn)過程 (2) 必須確定質(zhì)量管理體系所需的過程,并且確定其在組織中的應(yīng)用 (3) 針對(duì)具體的單個(gè)過程,必須確定輸入和輸出、所需準(zhǔn)則和方法、監(jiān)視測(cè)量等相關(guān)績(jī)效指標(biāo)、確保資源的可獲得性、分配過程的職責(zé)和權(quán)限 (4) 針對(duì)每個(gè)過程之間,必須確定相互順序和相互作用 (5) 確程的有效運(yùn)行和控制 (6) 對(duì)過程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)和機(jī)遇分析,并相應(yīng)采取措施 (7) 過程必須符合IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、符合一切適用的顧客和法律法規(guī)要求 (8) 對(duì)外部供方實(shí)施的過程也必須包含在組織的質(zhì)量管理體系范圍內(nèi) (9) 在必要的范圍和程度上,保持成文信息以支持過程運(yùn)行、保留成文信息以確信其過程按策劃進(jìn)行 (10) 質(zhì)量管理體系的過程必須符合組織的業(yè)務(wù)過程 (11) 管理者應(yīng)評(píng)審產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程和支持過程,以評(píng)價(jià)并改進(jìn)過程有效性和效率 (12) 過程評(píng)審活動(dòng)的 結(jié)果應(yīng)作為管理評(píng)審的輸入 (13) 管理者應(yīng)確定過程擁有者 ,由其負(fù)責(zé)組織的各過程和相關(guān)輸出的管理。過程擁有者應(yīng)了 他們的角色 , 并且具備勝任其角色的能力 (14) 應(yīng)確程的有效性和效率 (15) 過程評(píng)審活動(dòng)需要包含評(píng)估方法和,結(jié)果、實(shí)施改進(jìn) (16) 確定了過程所有者對(duì)于他們所管理的過程的活動(dòng)和結(jié)果有權(quán)利和義務(wù) (17) 質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核必須采取過程方法進(jìn)行 (18) 對(duì)外部供方進(jìn)行質(zhì)量管理體系審核時(shí),必須采取過程方法進(jìn)




博慧達(dá)iso56005認(rèn)證、as9100d認(rèn)證(張掖市臨澤縣分公司)座落于寶安區(qū)沙井街道唐商大廈A座9樓。公司依靠的設(shè)備、成熟的材料及獨(dú)特的堆焊新工藝,主要從事 IATF16949認(rèn)證、as9100d認(rèn)證、iso56005認(rèn)證的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售公司通過IS09001質(zhì)量管理認(rèn)證體系認(rèn)證。我們的專業(yè)團(tuán)隊(duì)將根據(jù)客戶的實(shí)際需求,提出合理的建議、高品質(zhì)的產(chǎn)品和提供有效的解決方案。

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iso9001:2015認(rèn)證制造過程的質(zhì)量控制 東莞iso9001:2015認(rèn)證通過過程方法審核,對(duì)過程質(zhì)量控制的內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面: 1、原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量控制 原材料質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素之一,企業(yè)應(yīng)做到不合格的原材料不許入庫(kù),禁止發(fā)生混料和錯(cuò)料的事件。例如在基礎(chǔ)地理信息工程中要嚴(yán)把原始數(shù)據(jù)、原始圖紙的關(guān),不規(guī)范的數(shù)據(jù)和圖紙不能接受。要從根本上保證原材料和外購(gòu)件的質(zhì)量,有效的方法是對(duì)供方的質(zhì)量保證體系進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審和質(zhì)量監(jiān)督。 2、嚴(yán)肅工藝紀(jì)律 企業(yè)要嚴(yán)格要求操作者忠實(shí)執(zhí)行工藝規(guī)程,并在關(guān)鍵工序設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn),有重點(diǎn)地控制工序質(zhì)量。 3、驗(yàn)證工序能力 即驗(yàn)證工序是否能穩(wěn)定地加工出符合要求的產(chǎn)品。通過試生產(chǎn),邊加工、邊檢驗(yàn)、邊調(diào)試,保證工序具有生產(chǎn)合格產(chǎn)品的能力。 4、工序檢驗(yàn) 在生產(chǎn)過程中,操作者應(yīng)牢固樹立"一切為了用戶"、"下一道工序就是用戶"的觀念,要做到這一點(diǎn),必須對(duì)每一道工序出產(chǎn)的制品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的方法包括操作者自檢、自動(dòng)化檢驗(yàn)、工序巡回檢驗(yàn)、終檢驗(yàn)。同時(shí),工序檢驗(yàn)要做到自檢、互檢、專檢三結(jié)合。 5、驗(yàn)證狀態(tài)的控制和不合格品處理 驗(yàn)證狀態(tài)有三種:合格狀態(tài)、不合格狀態(tài)和待檢驗(yàn)狀態(tài)。對(duì)各狀態(tài)應(yīng)做好明顯標(biāo)記,以防混淆。 對(duì)不合格品的處理,一定要慎重,處理不妥,可能給企業(yè)帶來(lái)無(wú)法挽回的損失。如廣州某大企業(yè)生產(chǎn)了一批次品,當(dāng)時(shí)的廠長(zhǎng)采納了部分人"降價(jià)處理"的建議,以減少損失。結(jié)果不到三個(gè)月,一個(gè)名聲顯赫的大企業(yè)迅速陷入銷售的困境,由于產(chǎn)品牌子倒地,企業(yè)陷入困境。 6、檢驗(yàn)設(shè)備的控制 沒有先進(jìn)的檢驗(yàn)設(shè)備,就不可能有高質(zhì)量的產(chǎn)品,




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