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產品優(yōu)勢圖



防輻射鉛玻璃的耐久性測試涉及多個具體指標,這些指標用于評估鉛玻璃在長期使用過程中的性能穩(wěn)定性和防護能力。鉛當量: 定義:鉛當量是指一定厚度的鉛玻璃對特定輻射(如X射線、邯鄲臨漳γ射線等)的衰減能力與相同厚度的鉛對該輻射的衰減能力相當?shù)你U的厚度。 測試方法:使用輻射源和探測器,測量鉛玻璃前后的輻射強度,通過計算得出鉛當量。 重要性:鉛當量直接反映了鉛玻璃的防輻射能力,是評價其防護性能的關鍵指標。 透光率: 定義:透光率是指光線通過鉛玻璃后的強度與入射光線強度的比值。 測試方法:使用透光率測試儀,測量鉛玻璃在可見光或特定波長下的透光率。 重要性:透光率不僅影響觀察視野的清晰度,還間接反映了鉛玻璃對輻射的衰減能力。




為了玻璃制品內部的應力和缺陷,需要對冷卻后的鉛玻璃進行退火處理。退火溫度和時間根據(jù)玻璃的種類和厚度等因素進行確定,一般在400-600℃之間保溫數(shù)小時。退火過程中,玻璃制品內部的應力會逐漸釋放,使其結構更加穩(wěn)定,性能更加優(yōu)良。 根據(jù)產品的要求,對退火后的鉛玻璃進行切割和研磨加工,使其達到所需的尺寸和表面精度。切割和研磨過程中需要使用專業(yè)的設備和工具,并控制好加工參數(shù),以確保產品的質量。 對加工完成的鉛玻璃制品進行質量檢驗,確保其符合相關標準和要求。 檢驗合格后,將鉛玻璃制品進行包裝,以便運輸和儲存。 綜上所述,鉛玻璃4mmpb的制造工藝是一個涉及多個步驟的復雜過程,每個步驟都需要嚴格控制工藝參數(shù)和操作流程,以確保終產品的質量和性能。


產品案例


公司實力


熔煉: 將混合均勻的原料加入窯爐中進行熔煉。窯爐的類型多種多樣,如池爐、邯鄲臨漳坩堝窯等,選擇哪種窯爐取決于生產規(guī)模和工藝要求。 熔煉溫度通常在1000℃左右,但具體溫度會根據(jù)原料的種類和配方進行調整。在熔煉過程中,原料會發(fā)生各種物理和化學變化,逐漸形成均勻的玻璃液。 澄清處理: 在高溫下,玻璃液中的氣體和雜質會逐漸釋放出來。通過控制熔煉溫度和時間,以及采用鼓泡、邯鄲臨漳攪拌等方式,促進玻璃液的澄清,去除其中的氣泡和雜質。 澆注成型: 將熔煉好的玻璃液從窯爐中取出,倒入預先準備好的模具中。模具的形狀和尺寸根據(jù)產品的要求進行設計。 在澆注過程中,要控制好玻璃液的流量和速度,確保玻璃液能夠均勻地填充模具。 冷卻: 成型后的鉛玻璃制品需要進行冷卻,使其從高溫的液態(tài)轉變?yōu)楣虘B(tài)。冷卻方式可以采用自然冷卻或強制冷卻(如風冷、邯鄲臨漳附近水冷等)。冷卻速度的控制非常重要,過快的冷卻速度可能會導致玻璃制品內部產生應力。


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