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大家都知道木屑顆粒機對原料的水分要求是13-20%之間,但是為什么要要求這個水分范圍呢?想必大家不了解吧?你可能只知道木屑水分高了容易堵塞磨具不出顆粒或者壓棍打滑。你可能知道含水分低了出來的木屑顆粒粉末多,成型不好。但是真正控制13-20%木屑水分的原因今天告訴你。 木屑顆粒燃料機是物理壓縮的設備,木屑的含水率過低時。木屑含水率在纖維飽和點以下時,木屑中只有結(jié)合水,此時結(jié)合水與細胞壁無定形區(qū)由纖維紊非結(jié)晶區(qū)、半纖維素和木質(zhì)素組成中的經(jīng)荃形成氫鍵結(jié)合。在壓力作用下,粒子雖然發(fā)生了排列組合及變形,但在垂直于主應力方向上,由于摩擦力急劇增大,流動性極差,粒子不能很好地被延展,所以導致不能成型。 當木屑水分低于13%時,含水率在纖維飽和點以上時,木屑中水分包括自由水和結(jié)合水兩部分。當自由水過低時,在壓力作用下,木屑細胞發(fā)生擠壓變形,細胞中的導管易壓緊變細,增加了水分傳輸?shù)淖枇?,再加上水分過低時擴散能力減弱,導致水分不能很好的移動,粒子流動性較差,粒子也不能較好地延展,導致成型效果較差; 當自由水高于20%時,雖然基于濃度差的水分擴散能力增強,粒子流動性較好,粒子也能很好地被延展,但在平行于主應力方向上,由于過多的水分被排擠在粒子層之間,使粒子層間貼合不緊,也導致成型不好。所以控制木屑含水率在適當范圍,是木屑壓縮成型的一個重要方面。 說完木屑顆粒機對水分的要求后就不得不提木屑顆粒的大小對木屑顆粒機成型的影響了。



生物質(zhì)顆粒燃料木質(zhì)顆粒的問世,可以說完成了翡翠綠色節(jié)能環(huán)保的一次重大發(fā)展。 生物能源是繼原油、煤炭和天然氣之后的第四大能源,不僅降低了天然材料制造成本,還完成了廢棄物的再利用,極大地維護了自然環(huán)境,節(jié)約了資源。 殊不知,如此好的天然材料是如何制作成型的? 生物質(zhì)燃料的主要制造方法有:冷成型、熱成型和常溫常濕壓制:1、冷成型是在室溫下對生物顆粒進行壓制和擠壓的全過程。 粘連賽主要依靠擠壓成型過程中產(chǎn)生的熱量來促使生物質(zhì)燃料中木質(zhì)纖維素的熔接。 冷擠壓成型工藝一般需要很大的成型工作壓力。 為更好地降低工作壓力,可在整個成型過程中加入固定量的粘合劑。2、壓縮成型工藝步驟為:原料粉碎、干混、擠壓加工、冷藏包裝。 根據(jù)加熱原料的位置分為兩類:一類是原料僅在成型位置加熱; 另一種是原料在進入制冷壓縮機前,在成型位置被加熱。3、常溫常濕壓制成型:化纖原料腐爛到固定程度后,化纖變得越來越軟,濕而開裂,部分溶解,易收縮成型。貴州生物燃料使用簡單的模具外殼,將溶解的農(nóng)林廢棄物中的一部分水分擠出,制成低密度收縮材料。




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