西藏林芝注漿管冷卻管汽側產(chǎn)生氨致應力腐蝕裂紋的介質(zhì)條件類型也是導致凝結水腐蝕介質(zhì)的條件類型，這只局限于氧、氨濃度高的空氣冷卻區(qū)。例如，在凝汽器汽側擋汽板下方，由于再蒸發(fā)作用使氨的濃度很高，原因是擋汽板局部地遮住了部分冷卻管而使這里的凝結水不能連續(xù)地被上方落下的凝結水沖走，造成擋汽板下的凝結水又被上升的蒸汽流再熱到某溫度，而氨就被這一溫升所加熱而分離出來，并與擋汽板下方加熱不足的凝結水接觸，將氨吸收后形成濃度較高的氨溶液。同時在有氧的情況下，就會在銅注漿管管子上產(chǎn)生圓球狀的凝結水腐蝕深溝。當真空系統(tǒng)嚴密性差時，凝汽器汽側內(nèi)氧含量增高，且氧在凝結水中的腐蝕強度并不次于氨的作用。另外的存在，使含氨的凝結水明顯地加快了銅注漿管的腐蝕速度，因此在凝汽器的結構設計時應注意結構設計，改善抽氣狀況，并把添加劑注到主給水使氨及氨的化合物濃度減少到注漿管低限度。3、汽側腐蝕在許多工況及絕大部分工況下，冷卻管都要受到低壓缸高速排汽流的濕蒸汽的沖刷腐蝕，綜合分析后認為汽側腐蝕的嚴重程度與凝汽器的負荷關系頗大。當凝汽器投入運行后，如果在較大負荷或額定負荷下運行，它會在長時間內(nèi)不會發(fā)生汽側腐蝕，可是當在長期高負荷下運行時就可能導致嚴重的汽側腐鐘發(fā)生。