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材料磨損是生產(chǎn)過程中常見的問題之一,與材料的腐蝕和疲勞破壞相比,磨損引起的金屬工件災(zāi)難性危害較少,但其造成的經(jīng)濟(jì)損失卻相當(dāng)驚人。在冶金礦山、西藏林芝當(dāng)?shù)剞r(nóng)機(jī)、西藏林芝當(dāng)?shù)孛禾康刃袠I(yè)使用的大量裝備,大部分因材料磨損而失效。據(jù)統(tǒng)計,在工業(yè)發(fā)達(dá),由于機(jī)械裝備和零件磨損所造成的經(jīng)濟(jì)損失占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的百分之四左右,其中磨料磨損占金屬磨損總量的一半。因此,加強(qiáng)高強(qiáng)度耐磨鋼的開發(fā)應(yīng)用,對國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著重要的意義。耐磨板所以什么樣的材料耐磨性好,就顯得尤為中要。高強(qiáng)度耐磨鋼板是在低合金高強(qiáng)度可焊接鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,耐磨性能好,使用壽命可達(dá)傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)鋼板的數(shù)倍。生產(chǎn)工藝較簡單,一般采用軋后直接淬火加回火方法,或通過控軋、西藏林芝當(dāng)?shù)乜乩涔に囘M(jìn)行強(qiáng)化。高強(qiáng)度耐磨鋼合金元素含量較少,一般為1%~3%。通高強(qiáng)度耐磨鋼廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、西藏林芝當(dāng)?shù)孛禾坎蛇\、西藏林芝當(dāng)?shù)毓こ虣C(jī)械和水泥設(shè)備等方面,可以滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下工作需要高耐磨、西藏林芝當(dāng)?shù)亻L壽命、西藏林芝當(dāng)?shù)乜珊唵卫涑尚偷氖褂靡?。此外,凡是機(jī)械中有相對運動的工件間均會產(chǎn)生各種類型的磨損,都會要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨鋼。目前,國外高強(qiáng)度耐磨鋼牌號比較齊全,力學(xué)性能等基本上可以滿足各種使用要求。國外該類鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用已趨于穩(wěn)定。發(fā)達(dá)的一些鋼鐵公司已經(jīng)有了自己的系列產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn),其成品板在保證高強(qiáng)度、西藏林芝當(dāng)?shù)馗吣湍バ缘耐瑫r,冷彎性能也十分優(yōu)越。國內(nèi)對于高強(qiáng)度耐磨鋼的發(fā)展也應(yīng)該更加重視,在學(xué)習(xí)借鑒國外技術(shù)的同時,不斷改進(jìn)、西藏林芝當(dāng)?shù)貏?chuàng)新,使我們的高強(qiáng)度耐磨鋼技術(shù)有進(jìn)一步的。
1、 堆焊耐磨板質(zhì)量保證首先從技術(shù)著手,從 堆焊耐磨板產(chǎn)品選型上滿足用戶要求,我們將提供技術(shù)成熟,并且經(jīng)過實踐檢驗運行穩(wěn)定、性能可靠的 堆焊耐磨板產(chǎn)品;
2、嚴(yán)格制定 堆焊耐磨板工藝措施,嚴(yán)格執(zhí)行,要求操作者按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求和工藝文件進(jìn)行自檢,專職檢驗嚴(yán)格把關(guān),不合格的 堆焊耐磨板產(chǎn)品杜絕出廠;
3、在安裝期間派技術(shù)人員常駐現(xiàn)場,進(jìn)行技術(shù)服務(wù),指導(dǎo)安裝質(zhì)量,及時與甲方和監(jiān)理公司部門溝通,發(fā)現(xiàn)問題及時解決;
耐磨鋼板是低合金鋼,然后經(jīng)熱軋、西藏林芝附近冷軋或冷撥制成,它的硬度是我們需要了解,下面簡單介紹它的三種硬度:
1、西藏林芝附近洛氏硬度
耐磨鋼板洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣,都是壓痕試驗方法。不同的是,它是測量壓痕的深度,洛氏硬度試驗是當(dāng)前應(yīng)用很廣的方法,其中HRC在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中使用僅次于布氏硬度HB,洛氏硬度可適用于測定由極軟到極硬的金屬材料,它彌補(bǔ)了布氏法的不是,較布氏法簡便,可直接從硬度機(jī)的表盤讀出硬度值。但是,由于其壓痕小,故硬度值不如布氏法準(zhǔn)確。
2、西藏林芝附近布氏硬度
在耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)中,布氏硬度用途廣,往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度,既直觀,又方便,但是對于較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
3、西藏林芝附近維氏硬度
耐磨鋼板維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法,可用于測定很薄的金屬材料和表面層硬度,它具有布氏、西藏林芝附近洛氏法的主要優(yōu)點,而克服了它們的基本缺點,但不如洛氏法簡便,維氏法在耐磨鋼板標(biāo)準(zhǔn)中很少用。
很多事物都遵循熱脹冷縮的原理,耐磨板也是如此,在進(jìn)行焊縫處理的時候,局部收縮誘發(fā)的應(yīng)變能夠達(dá)到屈服點的數(shù)倍,這個應(yīng)力比荷載引起的還要大很多。另外就是在巨大的壓力下,耐磨板內(nèi)部的非金屬夾雜物,一些硫化物或者氧化物被壓成薄片,出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化,并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。另一種情況就是如果運用耐磨鋼板熱軋工藝,如果冷卻不均勻,就會造成殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力,很多熱軋型耐磨板都會遇到這種情況,鋼截面尺寸越大,殘余應(yīng)力也越大。正常情況下殘余應(yīng)力能夠保持自己相互平衡,但耐磨板在很多情況下都需要在外力作用下進(jìn)行處理,這個時候就會破壞平衡。如對變形、西藏林芝當(dāng)?shù)胤€(wěn)定性、西藏林芝當(dāng)?shù)乜蛊诘确矫娴牟僮鲿r都會引起不好的情況發(fā)生。
值得注意的是,NM360、西藏林芝本地NM400、西藏林芝本地NM450、西藏林芝本地NM500等耐磨鋼板可焊性較好,但對應(yīng)力較為敏感,焊接過程中應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計、西藏林芝本地焊接順序、西藏林芝本地工裝使用等,避免強(qiáng)行組裝拼焊,焊件應(yīng)均衡整體拘束度,降低局部拘束應(yīng)力,避免封閉類全拘束焊、西藏林芝本地全框架焊接、西藏林芝本地十字焊縫滿焊和空間三軸交叉滿焊,盡量減少焊接殘余應(yīng)力。
此外,焊縫應(yīng)避開加工硬化區(qū)域,如折彎處:板厚≤10mm,可以不用預(yù)熱,但環(huán)境溫度≤10℃或環(huán)境濕度≥65%時,建議預(yù)熱至50~80℃;板厚>10mm時,應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫濕度、西藏林芝本地焊接接頭拘束情況等,選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度(80~150℃)。
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