多串口卡，根據(jù)密集柜架體的數(shù)量決定串口卡的數(shù)量。固定列控制電路一套?；顒恿锌刂齐娐芬惶?。電機(jī)每移動列一套，包括測速馬達(dá)、測速盤、測速電眼、過載檢測、變速箱及固定支架。直流電機(jī)由調(diào)壓模塊調(diào)壓直流控制，現(xiàn)場調(diào)壓更改電機(jī)運行速度。 　　磷化密集柜表面的水槽要好水質(zhì)、除銹槽、中和槽、表調(diào)槽、磷化槽液的成份應(yīng)按成份要求，上述各項要求均達(dá)標(biāo)后便可啟動生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)過程中，禁止上道殘液影響下道工序。在作業(yè)工程中，要經(jīng)常檢查溶液情況是否正常，并隨時觀察磷化件質(zhì)量，對出現(xiàn)不合格的工件，要重新處理。 　　通訊指示、整組電源開啟時，是否正常。通訊正常時，每列按鍵指示燈自動熄滅。不正常時，每列指示鍵指示燈間斷閃爍。紅外線故障指示、再啟動開機(jī)狀態(tài)時，如缺少紅外線配件或紅外線配件故障，在當(dāng)前紅外列所在列按鍵指示燈間斷閃爍。 　　列鎖保護(hù)，檢查列鎖整組中是否有列鎖處于上鎖狀態(tài)，如有，解除即可。紅外線保護(hù)，觀察顯示面板是否不間斷閃爍，如果有閃爍，整理通道內(nèi)擋住紅外線的物。觸摸屏是否設(shè)置了禁止密集柜移動，如有，則重新設(shè)置，解除即可。

　　表面要求：除油、去銹處理工藝：工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。 　　磷化處理工藝：磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。磷化處理以鋅鈣的鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。磷化后的工件，采用流動水清洗，工件表面的清洗質(zhì)量，同時采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 　　工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘處理干燥后方可噴塑。經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時間相隔一般不超過24小時。磷化膜外觀：磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。膜層厚度一般控制為5毫米。磷化表面檢驗，采用檢驗溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈虻t色，并在規(guī)定時間內(nèi)不變色。 　　成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑工藝：塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。固化溫度控制在180℃，時間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤一致，塑面均勻光滑、無劃傷。檢驗標(biāo)準(zhǔn)：A、厚度：45—50微米按磁性測厚儀B、附著力：2級按C、抗沖擊：45-50kg/cm按D、光澤：﹥85%按E、外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。