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高錳鋼板是指含碳量為0.9%~1.3%,含錳量為11.0%~14.0%的鑄鋼,即ZGMn13。此材料在1000~1100 ℃之間為單一奧氏體組織,為保持此組織,需高溫淬火,即在1100~1050 ℃間的溫度內立即水淬至常溫。目前我國很多拋丸機襯板都采用ZGMn13高錳鋼材料。鑄鋼錳13拋丸機護板使用時要承受一定的沖擊和鋼丸磨料磨損,因此鑄鋼錳13應該具有良好的抗磨性能和一定的沖擊韌度。鑄鋼錳13奧氏體高錳鋼的沖擊韌性很高,原始硬度不超過230HB,但是在高的沖擊負荷作用下,工件表面層能產生硬化效應,其表面硬度可達42—48HRC,而鑄鋼錳13拋丸機護板中心仍保持優(yōu)良的韌性。但使用時鋼丸量不夠,奧氏體高錳鋼表面沖擊硬化效應不能充分產生,達不到高硬度,則拋丸機襯板很快磨損。同時高錳鋼護板的屈服極限較低,在使用中,尤其是使用前期工件易發(fā)生塑性變形。另外拋丸機護板和鋼丸之間還存在硬度匹配問題,研磨介質硬度一般應高于拋丸機護板,但目前很多拋丸機護板采用的低鉻護板、西藏林芝高鉻護板的硬度大大高于鑄鋼錳13襯板的硬度。鑄鋼錳13拋丸機護板在低沖擊負荷下的上述不足常導致護板的韌性有余而耐磨性不夠,磨損失效快,而且變形嚴重,致使工作壽命短。
Mn13是高錳耐磨鋼(HIGH MANGANESE STELL )是抵抗強沖擊、西藏林芝附近大壓力物料磨損等耐磨材料中的佳選擇。高錳鋼板大的特點有兩個:一是外來沖擊越大,其自身表層耐磨性越高;二是隨著表面硬化層的逐漸磨損,新的加工硬化層會連續(xù)不斷形成。Mn13扎制鋼板對強沖擊磨損和大應力磨損有極好的耐磨性能,在使用過程中不會出現(xiàn)破碎,而且具有便于切割、西藏林芝附近焊接、西藏林芝附近彎曲等易機械加工性能。Mn13不是不銹鋼 屬于合金鋼, 高錳耐磨鋼
這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學成分為(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0Si0.30~1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多,常用來制作挖掘機的鏟齒、西藏林芝圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、西藏林芝顎式破碎機岔板、西藏林芝球磨機襯板、西藏林芝鐵路轍岔、西藏林芝板錘、西藏林芝錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、西藏林芝碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時,常在晶界上呈網狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫鑄態(tài)組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、西藏林芝塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解,當其數量較少符合檢驗標準時,仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時,金屬表面發(fā)生塑性變形。形變強化的結果,在變形層內有明顯的加工硬化現(xiàn)象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時,可以達到HB300~400,高沖擊載荷時,可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板
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拋丸機耐磨襯板也被通稱拋丸機配件、西藏林芝拋丸機護板、西藏林芝拋丸機內襯板等。拋丸機襯板材質有:白口鑄鐵、西藏林芝含鉻耐磨鑄鐵、西藏林芝鑄鋼錳13、西藏林芝軋制錳13鋼板、西藏林芝16錳鋼板、西藏林芝65錳鋼板、西藏林芝NM300鋼板、西藏林芝耐磨橡膠板等制作而成。哪種拋丸機襯板耐用、西藏林芝耐磨、西藏林芝抗沖擊?一直是所有拋丸機用戶非常想了解知道的事。關于拋丸機襯板耐用、西藏林芝耐磨這個問題可以這樣分析解決。例如客戶使用的統(tǒng)用型號的履帶式拋丸機或者吊鉤式拋丸機而且每天的工作時間都是8小時以內的情況,拋丸機襯板一般可以選用中鉻耐磨鑄鐵、西藏林芝65錳鋼板或者NM300鋼板就可以滿足使用。如果客戶使用的拋丸機在熱帶地區(qū)使用并且每天工作時長超過8個小時拋丸器功率22千瓦以上,建議拋丸機內襯板選用鑄鋼錳13(ZGMN13)、西藏林芝軋制錳13、西藏林芝高鉻耐磨鑄鐵材質的比較合理。高錳鋼板