軋制無縫管的原料是圓管坯，圓管坯要經(jīng)過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200℃。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、西藏林芝同城連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。鋼管經(jīng)定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、西藏林芝同城規(guī)格、西藏林芝生產批號等，并由吊車吊入倉庫中。一般用無縫鋼管：是用10、西藏林芝附近20、西藏林芝當?shù)?0、西藏林芝35、西藏林芝45等優(yōu)質碳結鋼16Mn、西藏林芝5MnV等低合金結構鋼或40Cr、西藏林芝同城30CrMnSi、西藏林芝附近45Mn2、西藏林芝附近40MnB等合金鋼熱軋或冷軋制成的。10、西藏林芝本地20等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45、西藏林芝同城40Cr等中碳鋼制成的無縫管用來制造機械零件，如汽車、西藏林芝本地拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。

無縫管常見問題和解決方法在無縫管的生產和使用過程中，常常會遇到一些問題，如折迭、西藏林芝附近尺寸超差、西藏林芝本地劃道、西藏林芝同城斗紋和拔凹等。這些問題會影響無縫管的質量和性能，因此需要采取相應的措施進行和解決。折迭折迭是指鋼管內外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管上。產生折迭的原因主要有管料表面有折迭或夾雜物、西藏林芝有嚴重擦傷和裂紋等。和折迭的方法主要是嚴格把好穿孔熱軋質量關，確保管料表面質量良好。尺寸超差尺寸超差包括壁厚超差、西藏林芝本地壁厚不均、西藏林芝附近直徑超差、西藏林芝附近橢圓偏心等。產生尺寸超差的原因主要有拔制模具選擇不當、西藏林芝同城內外模設計制造不合理或磨損嚴重等。和解決尺寸超差的方法主要是正確設計和選配拔管模具、西藏林芝當?shù)卣_執(zhí)行熱處理制度等。劃道劃道是指鋼管表面上呈現(xiàn)縱向直線的劃痕，劃道長短不一、西藏林芝本地寬窄不等。產生劃道的原因主要有拔模表面不光滑、西藏林芝當?shù)劐N頭過度部分有棱角等。和解決劃道的方法主要是提高拔管模具的表面質量、西藏林芝同城鋼管酸洗后沖洗干凈等。斗紋斗紋是指鋼管表面沿長度方向呈高低不平的環(huán)形波浪或波浪逐個相同排列，局部或通長地出現(xiàn)在鋼管內外表面上。產生斗紋的原因主要有熱處理后的性能不均、西藏林芝附近酸洗后沖洗不干凈等。和解決斗紋的方法主要是按操作規(guī)程要求進行熱處理、西藏林芝當?shù)匕押盟嵯础⑽鞑亓种ケ镜亓谆?、西藏林芝當?shù)卦砘馁|量關等。拔凹拔凹是指在鋼管縱向上，管壁向內呈條狀凹陷，其長短無規(guī)則。產生拔凹的原因主要有無芯棒拔制薄壁鋼管時減徑量過大、西藏林芝同城錘頭端部有棱角等。和解決拔凹的方法主要是選擇合適的拔制工藝、西藏林芝同城錘頭端部應無棱角和皺折等。