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在原普通帶鋸床上裝配 光柵尺進行位置測量,原液壓系統(tǒng)不變??刂葡到y(tǒng)軟件功能設計,包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊 、鋸 條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統(tǒng)的要求,系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。以防觸電事端的發(fā)作所用導線及絲

文章標題:數(shù)控帶鋸床送的材料尺寸不準的原因

為什么使用金屬帶鋸床要對帶鋸條進行磨合

金屬帶鋸床更換全新的帶鋸條鋸齒很鋒利,為了能夠承受雙金屬帶鋸條工作時候的鋸切壓力,必須對新鋸條齒部加以磨合,使其形成一個圓弧面從而保護齒部,未經(jīng)磨合的鋸齒在高壓下切割,會破損齒尖的組織,縮短帶鋸條的使用壽命。 對一條新的帶鋸進行適當?shù)哪ズ霞庸ぃ瑢⒛軜O大地增加鋸條的使用壽命,按照客戶切割的材料種類,公司的技能晉級及商品結構調(diào)整資金來源主要是靠自我堆集




西藏林芝數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線產(chǎn)品特點:1、剪切后輥道采用進口PLC控制,移動式軌道加固定擋板,精度高;2、液壓式剪切系統(tǒng),故障率低,可靠性高,剪切能力強;3、多擋板設計,定位速度快,效率高;4、雙向收料機構,成品存放量提高一倍;5、配置套載,可大大提高材料的利用率;6、控制系統(tǒng):匯川PLC,匯川變頻器,威倫觸摸屏。技術參數(shù)配置:剪切鋼筋直徑范圍:Φ12~40mm;剪切長度范圍:1~12m;剪切精度:±5mm;剪切頻率:20次/分輸送速度:1.92m/s操作人數(shù):2人設備功率:25.5KW設備外形尺寸:28m×3.3m×2.5m 電控系統(tǒng):380V,50~60HZ 液壓系統(tǒng):系統(tǒng)壓力31.5Mpa,液壓站電機18.5KW剪切能量表(三級鋼,57kg/mm2)(注意:剪切鋼筋數(shù)量要在能量級以內(nèi))



滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任一根偏心軸為一軸,先按順時針方向依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:厚—中—薄,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪小面朝外), ,在滾絲輪外面按原順序依次安裝與滾絲輪相適應的墊圈:薄—中—厚。反絲安裝方法——調(diào)換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應的對刀棒細端插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。設備特性:1、鋼筋端面銑平機切割處理保證一致,接頭無端面加工每次4根同時進行,速度較人工打磨時間短,大大節(jié)約了成本,且打磨質(zhì)量得到了有效控制。度高、人工勞動強度低、整體效率高。2、該機床具有整體結構剛性強、精度穩(wěn)定、故障率低、可靠性好的優(yōu)點,是鋼筋直螺紋連接絲口處理加工利器??p隙。




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