選用兩批不同管徑的鋼管，用于灌漿加固的鋼材管徑稍大些，一般采用50mm鋼管;用于排水加固的鋼材管徑稍小些，一般采用40mm鋼管。聲測管灌漿加固鋼材采用無縫鋼管，沿軸向每隔5cm開一對直徑為4mm的出漿孔，梅花狀布置。兩截鋼管的連接，采用lOcm長的螺紋套管連接，接縫處采用焊接，保證其強(qiáng)度和封閉性。鋼花管尾部100cm內(nèi)不設(shè)置出漿孔，而鋼花管頭部出漿孔直徑增大，一般采用5-6mm孔徑，并要將頭部削尖，并焊縫密實(shí)，便于打管。排水加固鋼材也采用無縫鋼管，沿軸向每隔5cm開一對直徑為3mm的排水孔，梅花狀布置。聲測管兩截鋼管的連接，與灌漿管相同，采用lOcm長的螺紋套管連接，接縫處采用焊接，保證其強(qiáng)度和封閉性。鋼花管尾部100cm內(nèi)不設(shè)置排水孔，而鋼花管頭部排水孔直徑略微增大，一般采用4mm孔徑即可，同時(shí)也需將頭部削尖，并焊縫密實(shí)，便于打管。灌漿鋼花管和排水鋼花管的每個(gè)開孔處都需要焊接一小塊角鋼板，構(gòu)成孔前倒刺以及保護(hù)塊，利于灌漿和排水，不讓松散土質(zhì)被壓入鋼花管內(nèi)。

聲測管廠家的優(yōu)點(diǎn)和效果：設(shè)置鋼筋籠結(jié)構(gòu)，合理布置鋼筋密度，均勻分散載荷，防止混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)澆灌不到位，振搗不密實(shí)的情況，施工噪聲和震動(dòng)，能建造比預(yù)制樁的直徑更大，施工質(zhì)量易于控制，在各種地基上均可使用，降低施工質(zhì)量對樁基的承載力影響，快速成樁，節(jié)約工時(shí)，保護(hù)施工公共環(huán)境。聲測管廠家原理在于，鋼筋籠主要起抗拉作用，混凝土的抗壓強(qiáng)度高但抗拉強(qiáng)度很低。鋼筋籠對樁身混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水力。鉆孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后向樁孔下放鋼筋籠，再導(dǎo)管進(jìn)行混凝土澆注。實(shí)施例如附圖1和2所示，豎立環(huán)狀均勻布置的縱主筋2內(nèi)側(cè)以環(huán)形的墊環(huán)13焊接固定支撐構(gòu)成頂部漏斗型鋼筋框架。在這個(gè)頂部漏斗型鋼筋框架外套裝焊接固定頂部漏斗型螺旋箍筋3，同時(shí)，在這個(gè)漏斗型鋼筋框架下側(cè)以縱主筋2

在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對于灌柱樁基檢測要求采用聲波透射法檢測樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測管柳州柳北（聲測管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測管，兩根檢測管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測管，三根檢測管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測管，四根檢測管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡捷：因聲測管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測管在鋼筋籠對接過程中，還得焊接檢測管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過長時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對聲測管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測將無法完成?，F(xiàn)場焊接無法檢測管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測管從原料采購就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。