河南貴州六盤水注漿管表面為什么會(huì)出現(xiàn)紅銹？河南貴州六盤水注漿管表面經(jīng)常出現(xiàn)紅銹現(xiàn)象，造成河南貴州六盤水注漿管顏色與常見(jiàn)河南貴州六盤水注漿管表面的黑亮色不同，呈紅色或紅褐色，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品外在質(zhì)量，那么為什么河南貴州六盤水注漿管表面會(huì)出現(xiàn)紅銹呢？表面紅銹實(shí)質(zhì)上是紅色氧化鐵皮。生產(chǎn)加熱時(shí)會(huì)生成氧化鐵皮，軋之時(shí)由于鐵與空氣氧及表面水毀生成氧化鐵皮，軋制后加速冷卻時(shí)，鐵與水反應(yīng)會(huì)生成氧化鐵皮。而當(dāng)氧化鐵皮中Fe2O3多時(shí)，便出現(xiàn)了紅色。其影響因素為： 一、化學(xué)成分 其中Si的影響較大。生成的Fe2SiO4的凝固溫度為1170℃，而除鱗時(shí)界面溫度很少能達(dá)到1170℃以上，因此FeO容易殘留下來(lái)，致使除鱗不徹底，剝離效果不好，導(dǎo)致隨后的氧化過(guò)程中，F(xiàn)e2O3比例高。 二、加熱工藝 溫度越高，單位時(shí)間生成的氧化鐵皮量就越多；加熱時(shí)間越長(zhǎng)，氧化生成的鐵皮越厚，鋼的氧化燒損越多；氧化氣氛過(guò)濃也容易造成氧化鐵皮量增加，需要做相關(guān)方面加熱工藝調(diào)整。 三、冷卻水的影響 部分黑亮的河南貴州六盤水注漿管在冷床運(yùn)行一段時(shí)間后，也會(huì)出現(xiàn)紅銹，分析認(rèn)為這可能是冷卻水設(shè)計(jì)布置不合理，導(dǎo)致矯直輥的冷卻水會(huì)直接與河南貴州六盤水注漿管接觸，加速了冷卻，造成氧化皮變薄，F(xiàn)e3O4減少所致。

貴州六盤水注漿管加工亮點(diǎn)缺陷對(duì)貴州六盤水注漿管生產(chǎn)和表面質(zhì)量的負(fù)面影響很大。亮點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)時(shí)間和位置沒(méi)有規(guī)律；同時(shí),亮點(diǎn)缺陷是由于工作輥面粘附了點(diǎn)狀物質(zhì),有的點(diǎn)狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當(dāng)一部分無(wú)法去除。為了防止亮點(diǎn)缺陷的發(fā)生,需特別注意以下3點(diǎn)： 1.工作輥面粘附點(diǎn)狀物質(zhì)的來(lái)源。 由于光整機(jī)使用的工作輥面是毛面,在軋制貴州六盤水注漿管時(shí)軋輥對(duì)板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時(shí)還要強(qiáng)烈。隨著軋制的進(jìn)行,研磨下來(lái)的顆粒越來(lái)越多,而光整時(shí),采用的介質(zhì)是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當(dāng)混合物積聚到一定程度時(shí),會(huì)被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點(diǎn)缺陷。 2.點(diǎn)狀物質(zhì)思路。 舊有的控制點(diǎn)狀缺陷的措施均是一種“補(bǔ)救”辦法,如在亮點(diǎn)缺陷產(chǎn)生之后,用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據(jù)光整機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn),采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側(cè)將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會(huì)被帶入輥縫,進(jìn)而亮點(diǎn)缺陷。 3.解決沉沒(méi)輥,穩(wěn)定輥壓印問(wèn)題 沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應(yīng)部位的突起和凹坑,經(jīng)過(guò)平整后仍有肉眼可見(jiàn)的白色斑點(diǎn),合金化時(shí)產(chǎn)品有明顯的亮點(diǎn)。對(duì)這種缺陷,除確保貴州六盤水注漿管設(shè)備輥面質(zhì)量外,帶鋼入貴州六盤水注漿管溫度、貴州六盤水注漿管鋁含量的控制也極為關(guān)鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細(xì)操作。