從高溫淬火處理的8CrMoV鋼經(jīng)不同回火溫度處理下的顯組織形貌可看出：8CrMoV鋼在800℃高溫加熱時形成粗大的奧氏體晶粒，這些粗大的奧氏體晶粒經(jīng)淬火后大部分會形成馬氏體組織，由于冷卻速度較快，部分粗大的奧氏體組織并未徹底轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮钠瑺铖R氏體而保留下來，這些馬氏體組織經(jīng)過一定溫度的回火后會形成相貌各異的回火馬氏體及回火索氏體，同時，當(dāng)回火溫度較低時，粗大的馬氏體轉(zhuǎn)變不明顯而保留下來，隨回火溫度的升高，粗大的馬氏體逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榱W(xué)性能較高的細(xì)小的板條狀回火馬氏體及索氏體。
8CrMoV鋼高溫淬火處理后經(jīng)不同回火溫度處理條件下，其顯硬度及耐磨性具有較大的差異。隨回火溫度的升高，硬度逐漸降低，當(dāng)回火溫度達到600℃時，硬度明顯降低，出現(xiàn)軟化現(xiàn)象，但軋輥鋼耐磨性并不是嚴(yán)格地與硬度成正比關(guān)系；當(dāng)回火溫度為550℃時，其耐磨性 。
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高硼合金復(fù)合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，比普通材質(zhì)軋輥可提高產(chǎn)量3-4倍，大大減少換輥時間。高硼合金復(fù)合軋輥材質(zhì)膨脹系數(shù)大，導(dǎo)熱性能好，較高的熱穩(wěn)定性，生產(chǎn)過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負(fù)公差和圓鋼表面質(zhì)量。高硼合金復(fù)合軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內(nèi)部的硬度幾乎不降，確保軋輥內(nèi)外有共同的耐磨性，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，減少軋輥消耗，提高成材率、作業(yè)率和產(chǎn)能。
高硼合金復(fù)合軋輥應(yīng)用效果
提高了生產(chǎn)能力，單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍，K1機架軋槽每班更換一次，大大減少了換輥換槽占用的時間，提高了軋機作業(yè)率，生產(chǎn)更穩(wěn)定。
