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帶式壓濾機中濾板毀壞的修補方式 
帶式壓濾機的濾板在應用兩年后，因為種種原因，促使邊緣處沖洗出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，便會快速擴張，直到危害到厭氧顆粒污泥的產(chǎn)生。一開始厭氧顆粒污泥變松，以后變?yōu)榘霠€泥狀，以后厭氧顆粒污泥沒法成型。因為帶式壓濾機的濾板原材料獨特，難以修補，只有更換的，因此導致了昂貴的配件費耗費。這期內(nèi)大家使用了一些修補劑，但實際效果一直不太好，改成油位修補劑時狀況總算出現(xiàn)了轉(zhuǎn)折，使用實際效果非常好，做到了密封性實際效果。帶式壓濾機中濾板毀壞的實際修補方式 以下：
  1、帶式壓濾機的管溝，露出新鮮面來，能用小圓鋸片等。
  2、黑與白二種修補劑按1：1的占比配制好。
  3、把配制好的修補劑涂在帶式壓濾機的管溝上，涂上稍高。
  4、快速套好壓濾機濾布，將帶式壓濾機的濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，另外擠平管溝。
  5、擠壓成型一段時間后，黏膠當然成形，已不轉(zhuǎn)變，這時便能夠 一切正常應用了。




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壓泥機一切正常之后才能夠壓緊濾板加壓過濾，過濾時候的壓力和過濾溫度須在規(guī)定范圍里面，過高會引起滲漏，溫度過高的話容易造成塑料濾板變形的情況，加料時懸浮液要濃度均勻。
不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不能有殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響壓泥機進料暢通及濾板的密封性，這樣會造成因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過濾技術要求，新的濾布安裝之前應先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，壓泥機配套濾板時布孔與板孔




  帶式壓濾機的維護：

  (1)始終檢查帶式壓濾機濾板的密封表面，以確保其明亮清潔，檢查濾布是否折疊，并確保其平整無損。

  (2)液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性，并確保液壓油的清潔度。

  (3)如果長時間不使用皮帶壓濾機設備，則應清潔濾板，并清潔和干燥濾布。

  (4)跟蹤帶式壓濾機的運行情況，記錄設備的運行情況和出現(xiàn)的問題，并及時修復設備的缺陷。

  (5)堅持各配套部件的清潔度，并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

  (6)對于帶式壓濾機的電氣控制系統(tǒng)，應暫停絕緣測試和運行可靠性測試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件，應及時停止維修或更換。

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