熱鍍鋅管
是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。
熱鍍鋅鋼管
鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅鋼管
鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
鍍鋅鋼管分為兩種:熱鍍鋅鋼管和冷鍍鋅鋼管
熱鍍鋅鋼管:熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優(yōu)點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發(fā)生復雜的物理、化學反 鍍鋅鋼管應,形成耐腐蝕的結(jié)構(gòu)緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅鋼管:冷鍍鋅管就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規(guī)的鍍鋅管生產(chǎn)廠家,為了保證質(zhì)量,大多不采用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規(guī)模小、設備陳舊的小企業(yè)采用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術(shù)落后的冷鍍鋅管,今后不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
27SiMn無縫鋼管,選好的好選擇,質(zhì)量保證,價格優(yōu)惠,廠家直銷,誠信至上,融拓金屬材料(阿壩市理縣分公司)期待您的光臨,歡迎來電詳談,量大從優(yōu)。
主要用于幕墻,建筑,機械制造,鋼鐵建設項目,造船,太陽能發(fā)電支架,鋼結(jié)構(gòu)工程,電力工程,電廠,農(nóng)業(yè)和化學機械,玻璃幕墻,汽車底盤,機場等。
為了使鋼管的耐腐蝕性能有所提高,人們會對一般的鋼管進行鍍鋅,鍍鋅鋼管可以分為兩種,一種是熱鍍鋅鋼管,另外一種是電鍍鋅鋼管,但是因為電鍍鋅鋼管的耐腐蝕性能太差,還污染環(huán)境,所以即使電鍍鋅鋼管的成本低,其依然正逐步被淘汰。
而熱鍍鋅鋼管因為具有附著力強、使用壽命時間長、耐腐蝕性能強等特點深受市場的青睞。熱鍍鋅鋼管市場行情非常的令人看好,而且還有 政策的支持,現(xiàn)在 已經(jīng)明令禁止電鍍鋅鋼管不能充當水氣管和煤氣管。因此,現(xiàn)在市場上銷售多的是熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品。
熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品價格表市場銷售的熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品多了,人們選擇的余地也就多了,然而很多人在面對市場上這么多的熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品時卻舉手無措,不知道在這么多的熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品中挑選哪一款產(chǎn)品好,針對這種情況,接下來小編就向大家介紹一下市場上現(xiàn)在為暢銷的熱鍍鋅鋼管產(chǎn)品以及產(chǎn)品價格。
保證鋼管在焊接時的保障措施,主要有五個方面。保證了這五個方面,那么鍍鋅鋼管的質(zhì)量也能得到保障了。
首先就是人, 人的因素是施焊的控制重點。因此,在施焊前,應選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工,進行必要的技術(shù)培訓、交底。并不得隨意更換,保證施焊該管道焊工人員相對穩(wěn)定。
其二是焊材的控制,保證采購的是正規(guī)渠道的焊材,有質(zhì)保書、合格證,符合工藝要求;焊條頭回收控制嚴格,以保證流向、用量;焊材要嚴格按工藝烘烤,并一次發(fā)放不超過半天用量。
第三就是 焊機,焊機須保證性能可靠、符合工藝需要;焊機必須有檢定合格的電流、電壓表,以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長,較長時要調(diào)整焊接參數(shù)。
第四是焊接工藝方法,保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施,焊接工藝進行焊前坡口檢查,施焊工藝參數(shù)、操作手法控制,焊后外觀質(zhì)量檢查,必要時增加焊后無損檢測??刂坪附訉哟?、每道口的焊材用量。
第五就是焊接環(huán)境控制,保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。
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