采用碎石，粒徑 20～40mm 粗骨料，使用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量，降低水化熱的目的。南寧隆安、降低混凝土入模溫度選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱 天氣澆筑混凝土。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑 緩凝減水劑。南寧隆安、 預(yù)埋循環(huán)冷卻水管減少混凝土的內(nèi)外溫差“預(yù)埋循環(huán)冷卻水管”原理是通過(guò)高壓水泵將溫度較低 的水注入預(yù)埋在混凝土中的循環(huán)水管中，通過(guò)水的循環(huán)流動(dòng) 使混凝土內(nèi)部溫度降低，聲測(cè)管達(dá)到減少混凝土內(nèi)外溫差的目的， 從而減少溫度應(yīng)力對(duì)大體積混凝土裂紋。循環(huán)冷卻水管采用 熱傳導(dǎo)性好并具有南寧隆安定強(qiáng)度的φ80mm 注漿管管，單層呈 S 形循環(huán) 布置，水管距混凝土邊緣 1000mm、間距 1500mm，埋設(shè)至 1.3m 標(biāo)高，采用φ16 注漿管筋做為循環(huán)水注漿管管支撐架，焊接連接，在 焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。冷卻水管安裝完成后，將、進(jìn)出水管與高壓給水管接通，進(jìn)行通水試驗(yàn)， 以確保水管暢通且不漏水。

澆筑時(shí)先在南寧隆安個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度， 混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序 推進(jìn)。聲測(cè)管這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每次混凝土 都澆筑在前南寧隆安次混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間 的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。②混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò) 2h。③由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面注漿管筋下部產(chǎn)生水 分或在表層注漿管筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn) 這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取南寧隆安次壓實(shí)處理。聲測(cè)管南寧隆安南寧隆安注漿管鉆孔前準(zhǔn)備工作（1）平整場(chǎng)地，圍堰筑島旱地島面高于地面10～20cm， 水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.0～1.5m，筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機(jī)和吊機(jī)行走需要。（2）埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用6～10mm注漿管板卷制，護(hù)筒直徑較鉆孔直徑大20～25cm，長(zhǎng)度視地質(zhì)條件不同而異，南寧隆安般采用開(kāi)挖埋設(shè)法，開(kāi)挖直徑應(yīng)比 護(hù)筒外徑大80～100cm，吊裝就位后，對(duì)中檢查，平面中心位移不大于50cm，保持垂直，用粘土沿南寧隆安周對(duì)稱分層填壓夯實(shí)， 護(hù)筒的埋深旱地不少于1m，護(hù)筒頂面應(yīng)高于島面0.2～0.5m，并高于施工水位或地下水位1.5～2.0m，水中墩、護(hù)筒底應(yīng)進(jìn) 入河床底不少于0.5m。

鉆桿注漿技術(shù)是將鉆桿直接插入注漿孔并通過(guò)鉆桿注漿，該過(guò)程不僅難以控制注漿壓力，而且注漿效果不明顯，漿液沿鉆桿和鉆孔的間隙容易串漿、冒漿，同時(shí)對(duì)于砂卵石地質(zhì)需要采取套管防護(hù)方能保證成孔不坍塌。聲測(cè)管花管注漿是將加工過(guò)的聲測(cè)管花管到鉆孔中以封閉整個(gè)注漿段。通過(guò)控制注漿量和注漿壓力，使得漿液從聲測(cè)管花管均勻注入地層中，漿液以填充、滲透、劈裂和擠密等方式，填充地層中的空隙，將原來(lái)松散的土顆?；蛄严赌z結(jié)成一個(gè)整體。形成結(jié)構(gòu)新、強(qiáng)度大和整體性良好的固結(jié)體，達(dá)到加固地層、減少土體擾動(dòng)的目的。樁基聲測(cè)管聲測(cè)管材質(zhì)的選擇，以透聲率較大、便于安裝及費(fèi)用較低為原則。聲脈沖從發(fā)射換能器發(fā)出，通過(guò)耦合水到達(dá)水和樁基聲測(cè)管聲測(cè)管管壁的界面，再通過(guò)管壁到達(dá)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管管壁與混凝土的界面，穿過(guò)混凝土后又需穿過(guò)另一樁基聲測(cè)管聲測(cè)管的兩個(gè)界面而到達(dá)接收換能器。