①煙臺龍口生物質(zhì)顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中煤低約10％。 但是煙臺龍口生物質(zhì)顆粒燃料在工作條件下將耗盡能量，但是煤無法燃燒，并且10％至15％的可燃成分保留在煤渣中。 因此，兩者的熱值在實際使用中相等。②生物質(zhì)顆粒該燃料比煤更易燃，易燃，大大縮短了火力啟動的時間。③生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量低于煤炭，從而降低了排渣成本和環(huán)境污染。 生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物為灰燼，約占總重量的0.4％至7.0％； 燃煤產(chǎn)生的固體排放物是煤灰，堿金屬和殘留煤的混合物，約占總重量的25％至25％。 25％。 40％。④煤比生物質(zhì)顆粒燃料具有更大的空氣污染和鍋爐腐蝕。 煙灰中含有大量的顆粒碳以及有毒的SO2，CO和其他腐蝕性氣體。 生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是CH有機物。 煙道氣中沒有顆粒碳和二氧化硫，主要是CH揮發(fā)性氣體，其二氧化硫和一氧化碳的排放接近于零。 燃燒過程中的煙色低于Ringelmann的1級，這將大大減少空氣污染和二氧化碳排放。 生物質(zhì)顆粒燃料在國際上被稱為“煙臺龍口清潔燃料”。⑤與煤炭相比，使用生物質(zhì)顆粒燃料作為鍋爐燃料的成本和時間更少。 在0.5t的鍋爐中使用生物質(zhì)顆粒燃料可將煤炭成本降低11％，并節(jié)省34％的時間。 與煤相比，0.5噸鍋爐可減少10％的燃料成本，從而節(jié)省16％的時間。⑥總結(jié)生物質(zhì)顆粒燃料的連續(xù)燃燒時間是軟質(zhì)散裝材料的8-10倍，并且處于穩(wěn)定的連續(xù)燃燒狀態(tài)。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，煙臺龍口木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的煙臺龍口熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。2.對生物質(zhì)能煙臺龍口顆粒燃料認識不夠深大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。