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1、 燒壓處理
處理后的除塵器濾袋濾料單面和雙面具有普通 燒毛和壓光處理無可比擬的優(yōu)勢，既提高了濾料的清灰性能，也滿足了對細粉塵收集。
2、抗靜電處理 ：某些粉塵在特定的濃度狀態(tài)下，遇火花會發(fā)生燃燒。所以對于易燃易爆粉塵宜選用經(jīng)抗靜電處理的針刺氈濾料?？轨o電濾料是指在濾料纖維中混入導電纖維（包括二元導電纖維、石墨絲導電纖維和不銹鋼導電纖維），使整個濾料都具有導電性能 。
3、防水防油處理
我們對針刺氈濾料采用碳氟樹脂和PTFE浸漬處理的防油防水處理，其對 濕含塵氣體(尤其對吸水性、潮解性粉塵) 濾袋的表面更易捕集粉塵，避免和減輕糊袋現(xiàn)象的發(fā)生。
4、易清灰處理
采用 技術生產(chǎn)的易清灰針刺氈濾料本身致密而透氣，具有良好的清灰性能，且可以在較高的過濾風速下長時間工作。
5、PTFE覆膜處理
當粉塵的粒徑小于1米，或粉塵具有很大的粘性，或含氣體濕度較大時，普通濾料無法有效地過濾。以聚四氟乙烯（特氟龍）為原料的覆膜濾料，具有過濾精度極高，表面光滑，不會粘附粉塵，容易清灰粉塵不會滲透到濾料內部，
而且從結構上和脈沖閥上進行，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、、碳素、建材、礦山等單位。袋式除塵器廣泛用于水泥行業(yè)外，還可用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業(yè)的除塵。 脈沖袋式除塵器的結構形式，可以采用梁柱式，也可以采用無柱無梁而用冷彎型鋼作支撐的結構形式。脈沖除塵器的箱體頂部與反吹風式不同，項蓋上滿鋪檢修門，門側脈沖閥及分氣包，如果是雙跨雙排箱體則分氣包在兩跨中間，如果單排則分氣包在邊上，檢修人員只能在檢修門蓋上走動，否則要在箱體再懸挑平臺。 由于脈沖袋式除塵器箱濾袋排列很緊湊，沒有太多的空隙余地，而頂上的檢修門要或拔出濾袋，檢修門的洞口與濾袋對齊，所以門蓋的發(fā)育尺寸要求制造時要，否則會蓋不上。門的尺寸也不能過大（如采用大型檢修門，則要用自動吊門機構配套）。 脈沖除塵器噴吹管由屋面從濾袋一側下來呈水平狀，每個噴嘴對準一個布袋，噴吹管要考慮前后左右能微調，即在管端部的固定處采用可調螺栓，脈沖噴吹時水平管與垂直管會引起反坐力，并有微量震動，因此管有支座，夾具設計成可卸的，抽換布袋時將管卸開。
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清掃孔為了由于^種原因（例如彎頭、三通管等局部構件形成的渦流，含塵氣體溫度變化和速度變化，管壁形成的結露等）在管道內的積塵，保證除塵系統(tǒng)的正常運行，需要對除塵管道定期進行清掃。清掃孔的位置應在管道的側面或上部；對于大型管道、直徑大于50011。 111者在彎頭、三通、端頭處都應設清掃孔。一般清掃孔蓋板與風道壁間用螺栓擰緊或其他壓緊裝置壓緊，蓋板與風管壁間應有橡膠板或橡膠帶作襯墊，以保證清掃孔嚴密不漏風，管道內流速。檢修平臺在設有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件處，當操作人員難于接近時，應設置檢修操作平臺。 平臺結構應符合防護要求和功能結構強度，并配以扶梯和圍欄。對于測試平臺，還需配置電源。管件管件主要包括彎頭、三通、四通、變徑管、風機出口等。管件的選用是為了除塵系統(tǒng)的阻力平衡，因此并不是阻力越小越好。此外，選擇管件時還要考慮制作難易。 .布置管道時應該注意什么問題。管道的布置關系到除塵系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合，設計時注意以下幾個問題。管道的布置應力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn)操作，便于安裝和維修。除塵設備的吸塵點不宜過多，一般好不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。
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