焦化含焦油煙氣，鈣基脫硫劑不粘壁不堵管 焦化廠焦?fàn)t煤氣含焦油，普通脫硫劑（如氧化鋅、保山隆陽活性炭）會(huì)粘在顆粒表面，形成 “油膜”，3 天就堵管，得停產(chǎn)清理，每次損失 5 萬。某山西焦化廠之前用氧化鋅脫硫，每月清理 4 次，產(chǎn)能少 10％。 鈣基脫硫劑的 “抗粘壁處理” 能解決：顆粒表面涂覆 0.5％ 的硅烷偶聯(lián)劑，焦油無法附著，還能吸附焦油中的硫元素，一舉兩得。這家焦化廠換鈣基后，半年沒清理過管道，脫硫效率從 82％ 升到 91％，還省了焦油預(yù)處理的 3 萬 / 月成本。 對(duì)比氨法脫硫，焦油會(huì)和氨反應(yīng)生成粘稠物，堵噴淋嘴，鈣基的 “抗粘 ＋ 脫硫” 雙功能，太適配焦化工業(yè)！

在脫硫行業(yè)，原料品質(zhì)是決定收率的 “道關(guān)卡”，保山隆陽鈣基脫硫劑從源頭把控，以高純度原料與全流程溯源體系，為收率穩(wěn)定提供堅(jiān)實(shí)保障。其原料精選自內(nèi)蒙古、保山隆陽附近安徽等地的優(yōu)質(zhì)方解石礦，經(jīng)專業(yè)檢測(cè)，鈣含量穩(wěn)定在 98.5％ 以上，遠(yuǎn)高于行業(yè)平均的 95％ 標(biāo)準(zhǔn)，且雜質(zhì)含量嚴(yán)格控制在 0.3％ 以下，避免了雜質(zhì)對(duì)脫硫反應(yīng)的干擾。為確保原料品質(zhì)一致性，保山隆陽搭建專屬原料溯源系統(tǒng)，從礦山開采的每一個(gè)環(huán)節(jié)，到運(yùn)輸過程中的溫度、保山隆陽濕度監(jiān)控，再到倉庫存儲(chǔ)的分區(qū)管理，均實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)上傳與追溯。一旦發(fā)現(xiàn)某批次原料指標(biāo)異常，系統(tǒng)可快速定位問題環(huán)節(jié)并及時(shí)攔截，杜絕不合格原料流入生產(chǎn)。某垃圾焚燒廠曾因使用普通脫硫劑（原料鈣含量?jī)H 92％，雜質(zhì)超 1％），脫硫收率長(zhǎng)期在 85％ 左右波動(dòng)，且頻繁出現(xiàn)反應(yīng)中斷情況。改用保山隆陽鈣基脫硫劑后，得益于高純度原料與溯源管控，脫硫反應(yīng)穩(wěn)定性顯著，收率快速躍升至 92％ 以上，且每月收率波動(dòng)幅度縮小至 ±1.5％。同時(shí)，因雜質(zhì)減少，脫硫系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢現(xiàn)象減少，設(shè)備清洗周期從 1 個(gè)月延長(zhǎng)至 3 個(gè)月，間接減少因停機(jī)導(dǎo)致的收率損失，每年為企業(yè)多創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益超 30 萬元。