產(chǎn)品詳細(xì)介紹


橋梁充氣芯模作用就是充氣打造橋梁板,只要將芯模入負(fù)筋籠內(nèi),充氣壓力達(dá)到工作壓力時,即澆筑混凝土,待混凝土初凝時,將芯模放氣抽出,即可完成成品構(gòu)件的成型,不污染環(huán)境。
下面給大家介紹下關(guān)于職稱梁板鋼管支架的安裝與拆除施工要求:
(1)支架安裝必須按施工階段荷載驗算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,按箱梁施工方案要求進(jìn)行搭設(shè)。
(2)支架安裝可從箱梁一端開始向另一端推進(jìn),也可從中間開始向兩端推進(jìn),工作面不宜開設(shè)過多且不宜從兩端開始向中間推進(jìn),應(yīng)從縱橫兩個方向同時進(jìn)行,以免支架失穩(wěn)。
(3)在其上鋪設(shè)15*10方木,在方木上搭設(shè)可調(diào)底座(地托),再在上面搭設(shè)碗扣式支架。
(4)用于支撐的所有桿件,必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
(5)碗扣式支架的底層組架樶為關(guān)鍵,其組裝質(zhì)量直接影響支架整體質(zhì)量,要嚴(yán)格控制組裝質(zhì)量;在安裝完樶下兩層水平桿后,手先檢查并調(diào)整水平框架的方正和縱向直順度(對曲線布置的支架應(yīng)保證立桿的正確位置);其次應(yīng)檢查水平桿的水平度,并通過調(diào)整立桿可調(diào)底座使水平桿的水平偏差小于L/400(L為水平桿長度);同時應(yīng)逐個檢查立桿底腳,并防止所有立桿懸空和松動;當(dāng)?shù)讓蛹茏臃洗钤O(shè)要求后,檢查所有碗扣接頭并鎖緊,在搭設(shè)過程中應(yīng)隨時注意檢查上述內(nèi)容,并予以調(diào)整。
(6)當(dāng)箱梁為曲線梁時,通過調(diào)整縱向水平桿長度而使支架成曲線型布置。
(7)支架搭設(shè)嚴(yán)格控制立桿垂直度和水平桿水平度,整架垂直度偏差不得大于h/500(h為立桿高度);水平桿水平度符合本款(5)項的規(guī)定;對于直線布置的支架,其縱向直線度應(yīng)小于L/200(L為縱向水平桿總長)。
(8)頂排水平桿至底模距離不宜大于600mm。



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1、在使用橡膠充氣芯模前,守先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲,以免扎傷芯模,形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層,再用繩將芯模牽引到鋼筋籠內(nèi),并使縱向接縫朝上。
2、注意:橡膠充氣芯模使用時必須刷隔離劑,以減少抽模阻力,氣囊不允許用機(jī)油代替隔離劑,一方面機(jī)油對橡膠侵蝕,另一個機(jī)油會污染鋼筋。用肥皂水稀釋,作為脫模劑效果比較理想。皂粉和水的比例大約是1:20
3、打開閥門充氣到規(guī)定壓力,即可關(guān)閉閥門、切忌不得超壓。
4、異型芯模應(yīng)交替充氣直到規(guī)定壓力。
5、將進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)的芯模上下左右加以固定??朔细×白笥乙苿印?
6、澆筑混凝土后,使用振動棒從兩側(cè)同時振搗,防止芯模左右移動。且振動棒段頭不可接觸芯模,以免穿破漏氣。
7、待混凝土初凝后,打開橡膠充氣芯模的閥門放氣,抽出芯模即可。(脫模時間根據(jù)施工情況自定)一般情況為:當(dāng)手紙肚摁下有清晰指紋時,方可脫模。



涵洞隧道橋梁充氣芯模的外膠囊直接同混凝土接觸,如果拆模太晚,會造成膠囊同混凝土粘結(jié)在一起,抽橋梁涵洞隧道充氣芯模時會造成外囊撕裂損壞。一般要在橋梁涵洞隧道充氣芯模外涂抹脫模劑(詳見亞亨工程橡膠發(fā)貨使用說明手冊)。剛性骨架裝配式木模板施工時在木板表面墊一層塑料薄膜并將塑料薄膜緊緊固定在木板上,既保證了橡膠芯模光滑平整又保證了拆模方便。塑料薄膜同混凝土表面隔離,即使混凝土達(dá)到較高的強(qiáng)度,也不用擔(dān)心拆模困難;組合式鋼內(nèi)??稍诨炷翉?qiáng)度達(dá)到要求后隨時拆模因采用鋼模板,模板表面需涂刷脫模劑并且模板縫會存在漏漿現(xiàn)象,對拆模造成困難。
橋梁涵洞隧道充氣芯模拆模時間為混凝土的初凝,有經(jīng)驗的工人一般用手指按壓混凝土頂板指紋稍有模糊時為宜。橡膠芯模一般循環(huán)使用片梁,橋梁涵洞隧道充氣芯模就有可能損壞;剛性骨架裝配式木模板的木內(nèi)模因不直接同混凝土接觸,只要拆除時注意,木板一般不會損壞,周轉(zhuǎn)次數(shù)較多,對局部變形、損壞的只需換掉即可,不影響橋梁涵洞隧道充氣芯模的整體平整度和順直度;組合式鋼內(nèi)模因模板直接同混凝土接觸,在拆模時會造成一定的變形,經(jīng)過校正不會影響使用,可以重復(fù)周轉(zhuǎn)。通過以上對比分析,可以看出用橡膠芯模做為內(nèi)模在保證了工程質(zhì)量的同時可以加快施工速度,減少工人勞動時間和強(qiáng)度,成本低廉,能有效地降低工程造價,提高綜合效益



1.使用充氣氣囊預(yù)制或現(xiàn)場澆筑出來的成品構(gòu)件,都能滿足設(shè)計要求,且操作簡單、省工、省時、省材。尤其在較小空腔內(nèi)解決了人員無法進(jìn)入構(gòu)件內(nèi)拆模的施工難點。
2.充氣氣囊采用天然橡膠與錦綸布先期合成,后用硫化工藝后制成。既有很好的抗脹強(qiáng)度,又有彈性和柔韌性,抗高溫并有良好的脫離性。充分滿足了不同條件下的施工環(huán)境。
3.充氣氣囊適用溫度廣泛。在-10℃~+90℃的范圍內(nèi),材質(zhì)沒有變化。預(yù)應(yīng)力空心混凝土構(gòu)件,由于采用氣囊內(nèi)模,其重量比非予應(yīng)力實心構(gòu)件輕25%,為建筑現(xiàn)場施工輕型化提供了有利條件因此減輕建筑物上部結(jié)構(gòu)的重量,可以使樁基縮短,跨徑增大。
4.橋梁充氣芯模充氣氣囊施工工藝簡便、、衛(wèi)生。使用氣囊內(nèi)模時在外表上涂上脫模劑,對氣囊內(nèi)模進(jìn)行測漏試驗,(這一點很重要,萬一進(jìn)入澆筑混凝土期再發(fā)現(xiàn)漏氣,構(gòu)件就損壞了)沒有異常后將氣囊內(nèi)模拉入鋼筋籠內(nèi),充氣壓力達(dá)到工作壓力時,即澆筑混凝土,待混凝土初凝時,將氣囊內(nèi)模放氣抽出,即可完成成品構(gòu)件的成型,不污染環(huán)境。
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