華源鋼業(yè)(婁底市分公司)生產(chǎn)員100余人，其中工程技人員50人，廠房面積11000平方米，同時在全國各地設(shè)有分公司和銷售服務(wù)網(wǎng)點，確保在 310S不銹鋼管售前、售中、售后為合作伙伴提供全套 310S不銹鋼管解決方案。
制作標(biāo)準(zhǔn)：
采用ISO、GB、DIN、3A、IDF等進行制造，工業(yè)管件標(biāo)準(zhǔn):GB(國標(biāo)),JIS(日標(biāo)),DIN(德標(biāo)),ASTM/ASME(美標(biāo)).等標(biāo)準(zhǔn).
GB是強制性標(biāo)準(zhǔn), GB/T是性標(biāo)準(zhǔn), ("T"是的意思).衛(wèi)生級管件標(biāo)準(zhǔn): DIN(德標(biāo)),SMS,
ISO(國際標(biāo)準(zhǔn)),IDF(國際乳聯(lián)),3A, RJT, DS, BS, BPE等標(biāo)準(zhǔn)
工業(yè)管件標(biāo)準(zhǔn):GB(國標(biāo)),JIS(日標(biāo)),DIN(德標(biāo)),ASTM/ASME(美標(biāo)).等標(biāo)準(zhǔn). GB是強制性標(biāo)準(zhǔn), GB/T是性標(biāo)準(zhǔn), ("T"是的意思). 標(biāo)準(zhǔn)編號:GB/T 12459-2005
標(biāo)準(zhǔn)名稱:鋼制對焊無縫管件 標(biāo)準(zhǔn) GB12459 鋼制對焊無縫管件 GB/T13401 鋼板制對焊管件 GB/T14383 鍛鋼制承插焊管件 GB/T14626 鍛鋼制螺紋管件 GB9112-9131 鋼制管法蘭、法蘭蓋及法蘭用墊片
中石化標(biāo)準(zhǔn): SH3408鋼制對焊無縫管件, SH3409鍛鋼制承插焊管件SH3410鋼板制對焊管件, SH3406石油化工鋼制管法蘭.
化工部標(biāo)準(zhǔn): HGJ514碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件, HGJ528鋼制有縫對焊管件, HGJ10鍛鋼制承插焊管件, HGJ529鍛鋼制承插焊、SH3406石油化工鋼制管法蘭,螺紋和對焊接管 臺, HGJ-44-76-91鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592-20635鋼制管法蘭、墊片、緊固件.
中石油標(biāo)準(zhǔn): SY/T0510-1998鋼制對焊管件, SY5257-91鋼制彎管電力標(biāo)準(zhǔn), GD87-1101火電發(fā)電廠汽水管道零件及部件典型設(shè)計手冊, DL/T515電站彎管.
美國標(biāo)準(zhǔn): ASME/ANSIB16.9工廠制造的鍛鋼對焊管件, ASME/ANSIB16.11承插焊和螺紋鍛造管件, ASME/ANSIB16.28鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎, ASMEB16.5管法蘭和法蘭配件 , MSSSP-43鍛制不銹鋼對焊管件, MSSSP-83承插焊和螺紋活接頭, MSSSP-97承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座.
日本標(biāo)準(zhǔn): JISB2311通用鋼制對焊管件, JISB2312鋼制對焊管件, JISB2313鋼板制對焊管件, JISB2316鋼制承插焊管件. 材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：有304、316L、321、304L、316。
規(guī)格標(biāo)準(zhǔn):為Φ19.1-159長度定尺為4m、6m 光潔度標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)外鏡面光潔度Ra≤0.8μmm，內(nèi)壁機械拋光與電拋光Ra≤0.2μmm，外表面拋亮光或亞光。
我公司是專業(yè)生產(chǎn)有縫和無縫不銹鋼管廠家
內(nèi)拋光管內(nèi)焊道整平處理，固溶處理，內(nèi)表面電解拋光.用于牛奶和食品工業(yè).制藥行業(yè).流體輸送。
性能特點；內(nèi)壁表面粗糙度Ra達(dá)0.2以上，壁掛殘留少易清洗，防止細(xì)菌生長，電解拋光有飩化作用，內(nèi)壁防腐性能好。
不銹鋼BA管,采用304,316L等材質(zhì),經(jīng)多道冷軋,拋光,光亮退火,內(nèi)外壁光亮,用于醫(yī)療器械、食品飲料管道、凈化設(shè)備、高純氣體等行業(yè).
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：GB國標(biāo) ASTM美標(biāo) JIS日標(biāo) DIN德標(biāo)
鋼管材質(zhì)：304、304L、316、316L、316Ti等
管材標(biāo)準(zhǔn)：公制（ISO）、英制（Inch）、日制（A）
管材規(guī)格：公制（ISO）ф3mm-ф219mm 英制（Inch）1/8 -4
管材分類：酸洗、機械拋光、光亮退火、點解拋光加工工藝：無塵車間內(nèi)，經(jīng)多到冷軋、冷拔工序、內(nèi)外定徑、光亮退火、拋光成型
產(chǎn)品精度：公差范圍0.02mm以下，內(nèi)壁粗糙度在Ra≤0.2μm
產(chǎn)品定制：2米、4米、6米（均可）
產(chǎn)品包裝：通過化學(xué)溶劑洗滌再由超聲波純水過潔烘干、兩端帽封、單件放靜電袋包裝
應(yīng)用領(lǐng)域：高流體電子儀器設(shè)備及醫(yī)療、化工、半導(dǎo)體儀器等行業(yè)
簡介：
標(biāo)準(zhǔn)英制尺寸為，外徑：1/8 、3/8”、1/4’’、1/2、1 等。壁厚：0.035 --0.2 。
標(biāo)準(zhǔn)公制尺寸為：外徑：ф3mm、ф6mm、ф8mm、ф10mm等，壁厚：0.5mm--5mm。
可承受壓力80-180Mpa
特殊規(guī)格材質(zhì)可根據(jù)需方定制，產(chǎn)品符合ASTM A269-2002 JIS G4305 GB/T 12771-2000
GB/T 14976-2002等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
不銹鋼衛(wèi)生管產(chǎn)品特點
交貨狀態(tài)：常規(guī)情況下，都是硬態(tài)（弱磁性）交貨，若客戶有無磁性要求，則需要進行消磁處理-光亮退火。
尺寸公差比較精細(xì)：壁厚和外徑公差±0.05，如果有特殊要求，比如±0.03mm范圍內(nèi)，請?zhí)貏e提出
圓度也比較好，外徑42以下的，控制在0.8mm以下，外徑42mm以上的，圓度在1mm以下。
直度范圍：外徑在32以下的，直度＜1mm/m，如果外徑32以上的，直度＜1.2mm/M。一般精軋，整條如果6米左右的管子，直度一般。
對管子有特殊要求的，客戶可以索取相應(yīng)的樣品，我們也會盡量提供相關(guān)規(guī)格，也希望客戶過來參觀工廠。
不銹鋼衛(wèi)生管粗糙度范圍
粗糙度，一般進行拋光后，拋光分為粗拋和精拋，粗拋后內(nèi)部粗糙度0.8μm以上，精拋Ra： 0.4以下。這是工業(yè)管進行拋光的結(jié)果。
冷軋無縫衛(wèi)生管，經(jīng)過拋光后：
內(nèi)部粗糙度: Ra： 0.4~1.6μm
外部粗糙度: Ra： 0.2~1.6μm
如果客戶有特殊的要求，表面粗糙度可以達(dá)到＜0.08米
比較小（內(nèi)孔直徑在8以下）的管子，無法進行內(nèi)拋，粗糙度Ra：≥0.8μm。
不銹鋼衛(wèi)生管規(guī)格范圍
無縫不銹鋼衛(wèi)生管
外徑:8mm-219mm
內(nèi)徑:0.4mm-5mm
特殊規(guī)格根據(jù)客戶可定做，詳細(xì)規(guī)格如下：
8×1 22×2 32×2 50.8×1.5 85×2
9.7×1 22×2.5 32×2.5 50.8×1.65 85×2.5
10×1 23×1.2 35×1.2 50.8×2 88.9×2
12×1 24×1.5 35×1.5 51×1.2 88.9×3
12.7×1.2 24×1.75 35×2 51×1.5 89×2
12.7×1.5 24×2 38×1.2 51×2 89×3
14×1 24×2.6 38×1.5 53×1.5 101.6×1.5
14×2 25×1.2 38×1.65 54×1.5 101.6×1.65
15.88×1 25×1.5 38×2 54×2 101.6×2
16×1 25×2 40×1 55×2.5 102×2
16×1.5 25×2.6 40×1.2 57×1.5 102×3
16×2 25.4×1 40×1.5 57×2 104×2
17×2 25.4×1.5 40×2 60×1.5 104×3
18×1.5 25.4×2 42×1.2 60×2 105×1.5
18×2 26×2 42×1.5 63×1.5 105×2
19×1 28×1.2 42×2 63×2 105×3
19×1.2 28×1.5 42×2.5 63.5×1.65 108×2
不銹鋼管等級華源鋼業(yè)分類：AP、MP、BA、EP AP
AP：即酸洗處理（Acid Pickling），利用硝酸與亞氟酸等酸性溶液來除去鋼管的氧化層。便宜快速，但容易造成晶界腐蝕；且內(nèi)外表面較粗糙，易有懸浮雜質(zhì)附著。
MP:即機械拋光（Mechanical polishing），常用于鋼管表面的氧化層、孔洞與刮痕，其亮度與效果則取決于加工方式的種類。另外機械拋光后，雖較美觀但也會降低抗蝕性，所以當(dāng)用在腐蝕環(huán)境下，需再經(jīng)過鈍化處理。而且，鋼管表面常有拋光材料殘留
BA：即光輝退火（Bright Annealing)，鋼管在抽制的過程中，一定會需油脂潤滑，而晶粒也會因加工而變形。為了避免這個油脂殘留在鋼管中,除了要清洗鋼管外,尚可利用高溫在高溫退火以變形時,以氬氣充當(dāng)爐內(nèi)氣氛,借由氬與鋼管表面的碳氧結(jié)合燃燒，進一步清潔鋼管的表面，產(chǎn)生亮面的效果，故這種利用純氬氣退火加熱并快速冷卻，以亮化光面的方式叫光輝退火，雖然利用此種方式來亮化表面，可保鋼管充分干凈，無任何外來污染。但這種表面的明亮度，若與其他拋光方式相較（機械、化學(xué)、電解）會有交霧面的感覺。當(dāng)然，其效果也與氬氣的含量與加熱的次數(shù)有關(guān)。
EP：即電解拋光（Electro Polishing)，電解拋光是利用陽極處理的方式，借由電化學(xué)的原理，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整電壓、電流、酸液組成、以及拋光時間，不但可使表面達(dá)到明亮、順滑、潔凈的效果，更可表面的抗蝕性，故是的亮化表面方法，當(dāng)然其成本與技術(shù)也提高。不過，因為電解拋光會凸顯鋼管表面的原始狀態(tài)，所以若鋼管表面有嚴(yán)重刮傷、孔洞，或是夾渣、析出物等，皆可能造成電解失敗。其與化學(xué)拋光不同之住是，雖然也是在酸性環(huán)境中進行，但鋼管表面不但不會有任何晶界腐蝕現(xiàn)象，尚可經(jīng)由控制表面的氧化鉻膜層厚度，使鋼管達(dá)到的抗蝕性。
