堆焊層焊接應(yīng)力的釋放由于焊接熱應(yīng)力的作用，復(fù)合鋼板的堆焊層表面分布著許多裂紋，這些裂紋可以起到釋放焊接應(yīng)力、湖南婁底當(dāng)?shù)販p少母板變形的作用。堆焊層的裂紋應(yīng)該是細(xì)小、湖南婁底當(dāng)?shù)胤稚?、湖南婁底?dāng)?shù)責(zé)o序、湖南婁底當(dāng)?shù)夭簧钊四赴宓摹⒑蠆涞桩?dāng)?shù)嘏c焊道長(zhǎng)度方向垂直的裂紋。這種裂紋是焊接過(guò)程中應(yīng)力釋放的結(jié)果，有助于提高復(fù)合板的韌性，防止層脫落。堆焊耐磨鋼板 堆焊板此外，高鉻堆焊板的加工性能良好，其表面的細(xì)絲狀應(yīng)力釋放裂紋，也可避免復(fù)合鋼板在加工過(guò)程中發(fā)生脫落、湖南婁底當(dāng)?shù)貏冸x。復(fù)合耐磨鋼板

堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過(guò)送絲輪和導(dǎo)電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負(fù)極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動(dòng)向前焊接，電弧開(kāi)始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進(jìn)人穩(wěn)定焊接過(guò)程。在堆焊過(guò)程中，焊槍的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動(dòng)過(guò)寬造成焊道兩側(cè)熔深過(guò)大，擺寬過(guò)窄造成成形不良。堆焊過(guò)程中的易損件，如導(dǎo)電嘴、湖南婁底送絲輪應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)導(dǎo)致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長(zhǎng)度要適中，不能過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短(一般25mm)。過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊道不直，影響焊縫成形；過(guò)短會(huì)導(dǎo)致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時(shí)用四臺(tái)焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當(dāng)選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時(shí)，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時(shí)焊接過(guò)程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時(shí)，由于線能量過(guò)大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時(shí)容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時(shí)，會(huì)使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過(guò)多次試驗(yàn)，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實(shí)際堆焊時(shí)，應(yīng)綜合考慮多方面因素來(lái)選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板