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合金板橋梁板工廠采購(gòu)



　　3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸MPa/MPa/MPa/MPa/15500oMPa[1]42crmo鋼板材料特性42CrMo高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。作為一種塑料模具鋼，具有的可加工性和良好的機(jī)械性能。 　　42crmo鋼板對(duì)應(yīng)牌 其對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組織牌 :42CrMo4對(duì)應(yīng)首特鋼鐵牌 ：42crmo對(duì)應(yīng)牌 ：SCM440對(duì)應(yīng)德國(guó)牌 ：42CrMo4近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌 ：crmo鋼板特性及適用范圍：強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。 　　用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。 　　42crmo鋼板化學(xué)成份碳C：0.38～0.45%硅Si：0.17～0.37%錳Mn：0.50～0.80%硫S：允許殘余含量≤0.035%磷P：允許殘余含量≤0.035%鉻Cr：0.90～1.20%鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%銅Cu：允許殘余含量≤0.030%鉬Mo：0.15～0.25%42crmo鋼板一張起訂。




　　輥式冷彎速度的控制，成型輥壓力的要合適，盡量反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋，并適當(dāng)進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻，進(jìn)一步熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等，控制彎曲半徑，即彎曲半徑不能太小，否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋，針對(duì)高強(qiáng)板在冷。 　　42crmo鋼板化學(xué)成份碳C：0.38～0.45%硅Si：0.17～0.37%錳Mn：0.50～0.80%硫S：允許殘余含量≤0.035%磷P：允許殘余含量≤0.035%鉻Cr：0.90～1.20%鎳Ni：允許殘余含量≤0.030%銅Cu：允許殘余含量≤0.030%鉬Mo：0.15～0.25%42crmo鋼板力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度σb。 　　針對(duì)15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場(chǎng)高壓管道的工作特點(diǎn)，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，參照國(guó)外提供的焊接工藝卡，我們選擇了兩種方案進(jìn)行焊接試驗(yàn)。方案Ⅰ：焊接預(yù)熱，采用ER80S-B2L焊絲，T1G焊打底，E8018-B2焊條，焊條電弧焊蓋面，焊后進(jìn)行局部熱處理。 　　焊后熱處理3焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)試件焊后按JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的超聲波探傷檢驗(yàn)，焊縫Ⅰ級(jí)合格。按JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。評(píng)定結(jié)果見表5。表5焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果試驗(yàn)方案拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊韌性試驗(yàn)aky（J/cm2）抗拉強(qiáng)度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)方案Ⅰ550/530母材50。



　　35crmo鋼板的腐蝕性能經(jīng)拋光后的試樣若直接放到顯微鏡下觀察，除了非金屬夾雜物，只能看到一片光亮，而無(wú)法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。因此必須對(duì)試樣進(jìn)行合適的腐蝕，才能將其顯示出來(lái)。常用的金相組織顯示方法是化學(xué)腐蝕法，其主要原理是利用腐蝕劑試樣表面的化學(xué)溶解作用或電化學(xué)作用來(lái)顯示組織。 　　對(duì)于純金屬和單相合金來(lái)說(shuō)，腐蝕是一個(gè)純化學(xué)溶解過(guò)程，由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂，并有較高的能量，故晶界處容易被腐蝕而呈現(xiàn)凹，同時(shí)由于每個(gè)晶粒原子排列的位向不同，表面溶解速度也不一樣，因此試樣被腐蝕后會(huì)呈現(xiàn)輕微的凹凸不平，在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。 　　對(duì)于兩相甚至兩相合金以上來(lái)說(shuō)，主要是一個(gè)電化學(xué)腐蝕的過(guò)程，由于各組成相間具有不同的電極電位試樣沒(méi)入腐蝕劑中就在兩相之間形成無(wú)數(shù)的微電池，具有負(fù)電位的一相稱為陽(yáng)極，被迅速溶入腐蝕劑中形成凹洼；具有正電位。 　　通常對(duì)于鋼鐵材料，采用的腐蝕劑是3～4％酒精溶液或4％酒精溶液。試樣腐蝕的方法是將試樣沒(méi)入腐蝕劑中，然后用棉花擦亮試樣表面；或用棉花直接將腐蝕劑涂沫試樣表面，然后用棉花擦亮試樣表面。本次實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，我們采取的腐蝕劑是3～4％酒精溶液。




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