質量檢測:螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下:1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的技術措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查

重慶南恩防腐保溫鋼管有限公司是華北地區(qū)專業(yè)加工生產石油天然氣專用3PE防腐鋼管、鋼管防腐加工和各種防腐鋼管的大型企業(yè)之一，公司現(xiàn)擁有國際先進水平3PE（三層聚乙烯涂層）防腐生產線和聚氨酯保溫管道生產線，專業(yè)生產3PE/2PE防腐鋼管、聚氨酯保溫鋼管，規(guī)格219mm-1620mm，用于輸油管道、天然氣管道、煤礦瓦斯管道、供熱管道、供水管道。執(zhí)行標準：DIN30670/DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97、GB/T23257-2009，可承接鋼管外壁環(huán)氧煤瀝青（一布兩油、二布三油、三布五油等）鋼管防腐，鋼管內壁IPN8710飲用水管道防腐及水泥砂漿襯里防腐。

  我公司已通過ISO9001-2008質量體系認證，獲得美國石油協(xié)會API 5L 會標使用權證，美國石油協(xié)會API 5CT會標使用權證，同時獲得了 質檢總局核發(fā)的"石油天然氣工業(yè)用焊接鋼管-全國工業(yè)產品生產許可證"并將嚴格按照API 5L API 5CT 標準、GB/T9711.1-1997標準和SY/T5037-2000標準組織生產。公司建立了獨立的檢測實驗室，擁有先進的X射線實時成像系統(tǒng)、磁粉探傷儀、數字超聲波探傷儀、"林肯"電焊機、靜水壓試驗機等保證產品質量的關鍵設備，擁有一支專業(yè)的工程師隊伍和高素質的熟練操作者，完全具有生產高質量螺旋鋼管和防腐保溫管的能力。